নং ১ আবেদনের পটভূমি
এইচডিআই পিসিবি, আইসি সাবস্ট্রেট এবং উন্নত প্যাকেজিং সাবস্ট্রেটের দ্রুত বিকাশের ফলে, ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন শিল্পকে মাইক্রো-হোল ড্রিলিংয়ের নির্ভুলতা, সামঞ্জস্য এবং নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে ক্রমবর্ধমান কঠোর চাহিদার সম্মুখীন হতে হচ্ছে।
মাইক্রো ড্রিল হলো পিসিবি ড্রিলিং প্রক্রিয়ার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহারযোগ্য টুল, যা প্রধানত অত্যন্ত উচ্চ স্পিন্ডল গতিতে ০.০৫ থেকে ০.৩ মিমি পর্যন্ত অতি ক্ষুদ্র ছিদ্র করার জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত ওয়ার্কপিস উপাদানগুলোর মধ্যে রয়েছে হাই-টিজি ল্যামিনেট, হাই-ফিল্ড কপার-ক্ল্যাড ল্যামিনেট এবং কম্পোজিট সাবস্ট্রেট, যেগুলোর সবকটিরই ঘর্ষণ ক্ষমতা বেশি এবং মেশিনিং করার ক্ষমতা দুর্বল।
ক্রমাগত উচ্চ-গতির ড্রিলিং পরিস্থিতিতে, মাইক্রো ড্রিলগুলিকে স্থিতিশীল ছিদ্রের ব্যাস এবং মসৃণ ছিদ্র-প্রাচীরের গুণমান বজায় রেখে চরম কাটিং তাপমাত্রা, উচ্চ ঘর্ষণজনিত ভার এবং তীব্র যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে হয়। এটি কাটিং টুলগুলির পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য এবং আবরণের কার্যকারিতার উপর অত্যন্ত উচ্চ চাহিদা তৈরি করে।
২ নং গ্রাহকের সমস্যা
ব্যাপক উৎপাদনের ক্ষেত্রে, উৎপাদকরা সাধারণত নিম্নলিখিত চ্যালেঞ্জগুলির সম্মুখীন হন:
দ্রুত যন্ত্রাংশের ক্ষয় এবং স্বল্প কার্যকাল
আবরণহীন বা অপর্যাপ্তভাবে সুরক্ষিত মাইক্রো ড্রিলগুলো উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে দ্রুত ধার ক্ষয়, ভোঁতা হয়ে যাওয়া বা এমনকি ভেঙে যাওয়ার মতো সমস্যার সম্মুখীন হয়।
উচ্চ ঘর্ষণ সহগ এবং অতিরিক্ত তাপ উৎপাদন
এর ফলে চিপ অপসারণ ঠিকমতো হয় না, কাটিং তাপমাত্রা বেড়ে যায় এবং ছিদ্রের দেয়ালের অমসৃণতা হ্রাস পায়।
এক ব্যাচ থেকে অন্য ব্যাচে সামঞ্জস্যের অভাব
টুলের আয়ুর উল্লেখযোগ্য তারতম্যের ফলে ঘন ঘন টুল পরিবর্তন করতে হয়, যা সরাসরি উৎপাদনের ছন্দ এবং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতাকে ব্যাহত করে।
এই সমস্যাগুলোর চূড়ান্ত পরিণতি হলো: ড্রিলিংয়ের কার্যকারিতা হ্রাস; টুলিংয়ের খরচ বৃদ্ধি; এবং মেশিন বন্ধ থাকার সময় বেড়ে যাওয়া।
এই সবগুলোই বৃহৎ পরিসরে পিসিবি উৎপাদনের ক্ষেত্রে গুরুতর প্রতিবন্ধকতা হয়ে দাঁড়ায়।
নং ৩ সমাধান | FMA0605 হার্ড কোটিং সিস্টেম
উচ্চ গতি এবং উচ্চ ক্ষয় পরিস্থিতিতে পরিচালিত মাইক্রো ড্রিলের প্রধান ব্যর্থতার কারণগুলো মোকাবেলা করার জন্য, ঝেনহুয়া ভ্যাকুয়াম FMA0605 হার্ড কোটিং ডিপোজিশন সিস্টেমটি বাস্তবায়ন করেছে।
একটি স্থিতিশীল এবং সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত ক্যাথোডিক আর্ক ডিপোজিশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে মাইক্রো ড্রিলের পৃষ্ঠে উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন অতি-কঠিন আবরণ সিস্টেম জমা করা হয়।
সমাধানটি তিনটি মূল বিষয়ের উপর আলোকপাত করে:
সর্বোত্তম আবরণ কাঠামো; উচ্চ ফিল্ম ঘনত্ব; চমৎকার পুরুত্বের সমরূপতা
সম্মিলিতভাবে, এগুলো মাইক্রো-ড্রিলিং টুলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, ঘর্ষণ হ্রাস এবং মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
নং ৪ সরঞ্জামের সুবিধা
ম্যাক্রোকণা হ্রাসের জন্য ফিল্টারযুক্ত আর্ক প্রযুক্তি
উচ্চ জমাটবদ্ধতা দক্ষতা এবং উন্নত কর্মক্ষমতা উভয়সহ উচ্চ-মানের Ta-C (টেট্রাহেড্রাল অ্যামরফাস কার্বন) আবরণ তৈরি করতে সক্ষম করে।
অসামান্য আবরণী বৈশিষ্ট্য; অতি উচ্চ কাঠিন্য; নিম্ন ঘর্ষণ সহগ; চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা; আবরণীর গড় কাঠিন্য ৬৩ জিপিএ পর্যন্ত
আবরণ ক্ষমতা
এই সিস্টেমটি বিভিন্ন উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী এবং অতি-কঠিন কোটিং জমা করতে সহায়তা করে, যার মধ্যে রয়েছে: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN। এই কোটিংগুলো কাটিং টুল, মোল্ড, পাঞ্চ, অটোমোটিভ যন্ত্রাংশ, পিস্টন এবং অন্যান্য অধিক ক্ষয়প্রবণ শিল্প যন্ত্রাংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
নং ৫ সমাধান মান
FMA0605 হার্ড কোটিং সলিউশনের মাধ্যমে গ্রাহকরা উৎপাদনে পরিমাপযোগ্য উন্নতি অর্জন করেছেন:
মাইক্রো-ড্রিল টুলের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, ফলে প্রতি টুলে আরও বেশি ছিদ্র করা সম্ভব হয়।
উন্নত ড্রিলিং গুণমান, বর্ধিত ছিদ্র-প্রাচীরের সামঞ্জস্য এবং উচ্চতর ফলন।
টুল পরিবর্তনের হার হ্রাস পায়, যার ফলে উৎপাদন চক্র আরও স্থিতিশীল এবং অনুমানযোগ্য হয়।
সামগ্রিক টুলিং খরচ কম হওয়ায় বৃহৎ পরিসরে উৎপাদনের সুবিধাগুলো আরও জোরদার হয়।
–এই নিবন্ধটি প্রকাশ করেছে ভ্যাকুয়াম কোটিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক ঝেনহুয়া ভ্যাকুয়াম
পোস্ট করার সময়: ১২-জানুয়ারি-২০২৬