Achtergrondinformatie voor de aanvraag nr. 1
Door de snelle ontwikkeling van HDI-printplaten, IC-substraten en geavanceerde verpakkingssubstraten wordt de elektronica-industrie geconfronteerd met steeds strengere eisen op het gebied van nauwkeurigheid, consistentie en betrouwbaarheid van microgatboringen.
Microboren zijn essentiële verbruiksmaterialen bij het boren van printplaten. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het boren van zeer kleine gaten met een diameter van 0,05 tot 0,3 mm bij extreem hoge spindelsnelheden. Typische werkstukmaterialen zijn onder andere laminaten met een hoge glasovergangstemperatuur (Tg), kopergecoate laminaten met een hoog vulgehalte en composietsubstraten. Al deze materialen vertonen een hoge slijtvastheid en een slechte bewerkbaarheid.
Bij continu boren op hoge snelheid moeten microboren bestand zijn tegen extreme snijtemperaturen, hoge wrijvingskrachten en zware mechanische spanningen, terwijl ze tegelijkertijd een stabiele gatdiameter en een gladde gatwandkwaliteit behouden. Dit stelt uitzonderlijk hoge eisen aan de oppervlakte-eigenschappen en de coatingprestaties van de snijgereedschappen.
Nr. 2 Pijnpunten van de klant
Bij massaproductie stuiten fabrikanten doorgaans op de volgende uitdagingen:
Snelle slijtage van het gereedschap en een korte levensduur.
Microboren zonder coating of met onvoldoende bescherming vertonen snelle slijtage van de snijkant, bot worden of zelfs afbrokkelen bij hoge rotatiesnelheden.
Hoge wrijvingscoëfficiënt en overmatige warmteontwikkeling
Dit leidt tot een slechte spaanafvoer, hogere snijtemperaturen en een verslechtering van de ruwheid van de gatwand.
Slechte consistentie tussen de verschillende batches
Aanzienlijke variaties in de levensduur van gereedschappen leiden tot frequente gereedschapswisselingen, wat het productieritme en de processtabiliteit direct verstoort.
Deze problemen leiden uiteindelijk tot: een lagere booropbrengst; hogere gereedschapskosten; en een langere stilstandtijd van de machine.
Al deze factoren vormen cruciale knelpunten bij de grootschalige productie van printplaten.
Oplossing nr. 3 | FMA0605 Hardcoatingsysteem
Om de belangrijkste falingsmechanismen van microboren die onder hoge snelheid en slijtageomstandigheden werken aan te pakken, heeft Zhenhua Vacuum het FMA0605-hardcoatingsysteem geïmplementeerd.
Met behulp van een stabiel en nauwkeurig gecontroleerd kathodisch boogafzettingsproces worden hoogwaardige, ultrasterke coatingsystemen op het oppervlak van microboren aangebracht.
De oplossing richt zich op drie belangrijke aspecten:
Geoptimaliseerde coatingarchitectuur; hoge filmdichtheid; uitstekende dikteuniformiteit.
Deze eigenschappen verbeteren gezamenlijk de slijtvastheid, wrijvingsvermindering en corrosiebestendigheid van microboorgereedschappen aanzienlijk.
Nr. 4 Voordelen van de apparatuur
Gefilterde boogtechnologie voor de reductie van macrodeeltjes
Maakt hoogwaardige Ta-C (tetraëdrische amorfe koolstof) coatings mogelijk met zowel een hoge afzettingsefficiëntie als superieure prestaties.
Uitstekende coatingeigenschappen; ultrahoge hardheid; lage wrijvingscoëfficiënt; uitstekende corrosiebestendigheid; gemiddelde coatinghardheid tot 63 GPa
Coatingcapaciteit
Het systeem ondersteunt het aanbrengen van diverse hittebestendige en ultraharde coatings, waaronder: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Deze coatings worden veelvuldig toegepast op snijgereedschappen, mallen, stempels, auto-onderdelen, zuigers en andere slijtagegevoelige industriële onderdelen.
Oplossingswaarde nr. 5
Met de FMA0605 hardcoatingoplossing behaalden klanten meetbare verbeteringen in de productie:
De levensduur van de microboor is aanzienlijk verlengd, waardoor er meer gaten per boor geboord kunnen worden.
Verbeterde boorkwaliteit, met een grotere consistentie van de boorgatwand en een hoger rendement.
Een lagere gereedschapswisselfrequentie resulteert in stabielere en voorspelbaardere productiecycli.
Lagere totale gereedschapskosten, wat de voordelen van grootschalige productie versterkt.
–Dit artikel is gepubliceerd door vacuümcoatingapparatuur fabrikant Zhenhua Vacuum
Geplaatst op: 12 januari 2026