No.1 Sovelluksen tausta
HDI-piirilevyjen, IC-alustojen ja edistyneiden pakkausalustojen nopean kehityksen myötä elektroniikkateollisuuden on asetettava yhä tiukempia vaatimuksia mikroreikien porauksen tarkkuudelle, tasalaatuisuudelle ja luotettavuudelle.
Mikroporat ovat kriittisiä kulutusosia piirilevyjen porausprosessissa, ja niitä käytetään pääasiassa erittäin pienten, 0,05–0,3 mm:n reikien poraamiseen erittäin suurilla karanopeuksilla. Tyypillisiä työkappalemateriaaleja ovat korkean Tg-pitoisuuden omaavat laminaatit, korkealla täyttöpitoisuudella varustetut kuparipinnoitetut laminaatit ja komposiittisubstraatit, joilla kaikilla on korkea hankauskestävyys ja huono lastuttavuus.
Jatkuvassa suurnopeusporauksessa mikroporien on kestettävä äärimmäisiä leikkauslämpötiloja, suuria kitkakuormia ja voimakasta mekaanista rasitusta samalla, kun reiän halkaisija ja reiän seinämän laatu pysyvät vakaina. Tämä asettaa poikkeuksellisen korkeat vaatimukset leikkaustyökalujen pintaominaisuuksille ja pinnoitteen suorituskyvylle.
Asiakkaan kipupisteet nro 2
Massatuotannossa valmistajat kohtaavat yleensä seuraavat haasteet:
Työkalujen nopea kuluminen ja lyhyt käyttöikä
Pinnoittamattomissa tai riittämättömästi suojatuissa mikroporissa esiintyy nopeaa reunan kulumista, tylsymistä tai jopa lohkeamista suurilla pyörimisnopeuksilla.
Korkea kitkakerroin ja liiallinen lämmöntuotanto
Tämä johtaa huonoon lastunpoistoon, kohonneisiin leikkauslämpötiloihin ja reiän seinämän karheuden heikkenemiseen.
Huono eräkohtainen yhdenmukaisuus
Merkittävät vaihtelut työkalun käyttöiässä johtavat tiheisiin työkalunvaihtoihin, mikä häiritsee suoraan tuotantorytmiä ja prosessin vakautta.
Nämä ongelmat johtavat lopulta: Poratuoton pienenemiseen, Työkalukustannusten nousuun, Koneiden seisokkiaikojen pidentymiseen.
Kaikista näistä tulee kriittisiä pullonkauloja laajamittaisessa piirilevyjen valmistuksessa.
Ratkaisu nro 3 | FMA0605 Kova pinnoitejärjestelmä
Zhenhua Vacuum otti käyttöön FMA0605-kovapinnoitusjärjestelmän puuttuakseen suurilla nopeuksilla ja kulumisolosuhteissa toimivien mikroporien vallitseviin vikaantumismekanismeihin.
Vakaalla ja tarkasti ohjatulla katodisella kaaripinnoitusprosessilla mikroporien pinnalle kerrostetaan erittäin suorituskykyisiä erittäin kovia pinnoitejärjestelmiä.
Ratkaisu keskittyy kolmeen keskeiseen näkökohtaan:
Optimoitu pinnoitearkkitehtuuri; Suuri kalvon tiheys; Erinomainen paksuuden tasaisuus
Yhdessä nämä parantavat merkittävästi mikroporaustyökalujen kulumiskestävyyttä, kitkan vähentämistä ja korroosionkestävyyttä.
Nro 4 Laitteiden edut
Suodatettu valokaaritekniikka makrohiukkasten vähentämiseen
Mahdollistaa korkealaatuisten Ta-C (tetraedrinen amorfinen hiili) -pinnoitteiden valmistuksen, joilla on sekä korkea laskeutumistehokkuus että erinomainen suorituskyky.
Erinomaiset pinnoitteen ominaisuudet; Erittäin korkea kovuus; Alhainen kitkakerroin; Erinomainen korroosionkestävyys; Pinnoitteen keskimääräinen kovuus jopa 63 GPa
Pinnoituskyky
Järjestelmä tukee erilaisten korkeita lämpötiloja kestävien ja erittäin kovien pinnoitteiden laskeutumista, mukaan lukien: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Näitä pinnoitteita käytetään laajalti leikkaustyökaluissa, muoteissa, lävistimissä, auton osissa, männissä ja muissa paljon kuluttavissa teollisuusosissa.
Nro 5 Ratkaisun arvo
FMA0605-kovapinnoiteratkaisun avulla asiakkaat saavuttivat mitattavia parannuksia tuotannossa:
Merkittävästi pidempi mikroporan käyttöikä, mikä mahdollistaa useamman reiän poraamisen työkalua kohden
Parannettu porauslaatu, parempi reiän seinämän tasaisuus ja suurempi saanto
Vähemmän työkalunvaihtotiheyttä, mikä johtaa vakaampiin ja ennustettavampiin tuotantosykleihin
Alemmat työkalujen kokonaiskustannukset, mikä vahvistaa laajamittaisen valmistuksen etuja
–Tämä artikkeli on julkaistu tyhjiöpinnoituslaitteet valmistaja Zhenhua Vacuum
Julkaisun aika: 12. tammikuuta 2026