1 nömrəli tətbiq tarixi
HDI PCB-lərinin, IC substratlarının və qabaqcıl qablaşdırma substratlarının sürətli inkişafı ilə elektronika istehsalı sənayesi mikrodeşik qazma dəqiqliyi, ardıcıllığı və etibarlılığı üçün getdikcə daha sərt tələblərlə üzləşir.
Mikroqazmalar, əsasən son dərəcə yüksək mil sürətində 0,05 ilə 0,3 mm arasında dəyişən ultra kiçik deşik diametrləri üçün istifadə olunan PCB qazma prosesində vacib istehlak alətləridir. Tipik iş parçası materiallarına yüksək Tg laminatları, yüksək doldurulmuş mis örtüklü laminatlar və kompozit substratlar daxildir ki, bunların hamısı yüksək aşındırıcılıq və zəif emal qabiliyyəti nümayiş etdirir.
Davamlı yüksək sürətli qazma şəraitində mikroqazmalar sabit deşik diametrini və hamar deşik divar keyfiyyətini qoruyarkən həddindən artıq kəsmə temperaturlarına, yüksək sürtünmə yüklərinə və ağır mexaniki gərginliyə davam gətirməlidir. Bu, kəsici alətlərin səth xüsusiyyətlərinə və örtük performansına olduqca yüksək tələblər qoyur.
2 nömrəli müştəri ağrıları
Kütləvi istehsalda istehsalçılar adətən aşağıdakı çətinliklərlə qarşılaşırlar:
Alətin tez aşınması və qısa xidmət müddəti
Örtüksüz və ya kifayət qədər qorunmayan mikro burğular yüksək fırlanma sürətləri altında sürətli kənar aşınma, kütləşmə və hətta çatlama ilə qarşılaşır.
Yüksək sürtünmə əmsalı və həddindən artıq istilik əmələ gəlməsi
Bu, çiplərin zəif boşalmasına, kəsmə temperaturunun artmasına və dəlik divarının pürüzlülüyünün pisləşməsinə gətirib çıxarır.
Zəif toplu ardıcıllıq
Alətin ömründə əhəmiyyətli dəyişikliklər tez-tez alət dəyişikliklərinə səbəb olur və bu da istehsal ritmini və proses sabitliyini birbaşa pozur.
Bu problemlər nəticədə aşağıdakılara gətirib çıxarır: Qazma məhsuldarlığının azalması; Alət xərclərinin artması; Maşınların daha yüksək dayanma müddəti.
Bütün bunlar genişmiqyaslı PCB istehsalında kritik maneələrə çevrilir.
3 nömrəli həll yolu | FMA0605 Sərt örtük sistemi
Yüksək sürətli və yüksək aşınma şəraitində işləyən mikroqazmaların dominant nasazlıq mexanizmlərini aradan qaldırmaq üçün Zhenhua Vacuum şirkəti FMA0605 sərt örtük çökmə sistemini tətbiq etdi.
Sabit və dəqiq idarə olunan katodik qövs çökdürmə prosesindən istifadə edərək, yüksək performanslı ultra sərt örtük sistemləri mikro qazmaların səthinə çökdürülür.
Həll yolu üç əsas aspektə yönəlib:
Optimallaşdırılmış örtük arxitekturası; Yüksək film sıxlığı; Əla qalınlıq vahidliyi
Bunlar birlikdə mikroqazma alətlərinin aşınma müqavimətini, sürtünmənin azaldılmasını və korroziyaya davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
4 nömrəli avadanlıq üstünlükləri
Makropartiküllərin azaldılması üçün filtrlənmiş qövs texnologiyası
Həm yüksək çökmə səmərəliliyi, həm də üstün performans ilə yüksək keyfiyyətli Ta-C (tetraedral amorf karbon) örtüklərini təmin edir.
Görkəmli örtük xüsusiyyətləri; Ultra yüksək sərtlik; Aşağı sürtünmə əmsalı; Əla korroziyaya davamlılıq; Orta örtük sərtliyi 63 GPa-ya qədər
Örtük qabiliyyəti
Sistem, AlTiN;AlCrN;TiCrAlN;TiAlSiN;CrN daxil olmaqla müxtəlif yüksək temperatura davamlı və ultra sərt örtüklərin çökdürülməsini dəstəkləyir. Bu örtüklər kəsici alətlərə, qəliblərə, yumruqlara, avtomobil komponentlərinə, pistonlara və digər yüksək aşınmaya davamlı sənaye hissələrinə geniş tətbiq olunur.
5 nömrəli həll dəyəri
FMA0605 sərt örtük həlli ilə müştərilər istehsalda ölçülə bilən irəliləyişlər əldə etdilər:
Mikroqazma alətinin ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzadır, hər alət üçün daha çox deşik açmağa imkan verir
Təkmilləşdirilmiş qazma keyfiyyəti, təkmilləşdirilmiş çuxur divarı tutarlılığı və daha yüksək məhsuldarlıq
Alət dəyişmə tezliyinin azaldılması, daha sabit və proqnozlaşdırıla bilən istehsal dövrlərinə səbəb olur
Ümumi alət xərclərinin azaldılması, genişmiqyaslı istehsalın üstünlüklərini gücləndirir
– Bu məqalə dərc olunub vakuum örtük avadanlığı istehsalçı Zhenhua Tozsoran
Yazı vaxtı: 12 Yanvar 2026