Nr. 1 taikymo istorija
Sparčiai tobulėjant HDI spausdintinėms plokštėms, integrinių grandinių pagrindams ir pažangiems pakavimo pagrindams, elektronikos gamybos pramonė susiduria su vis griežtesniais reikalavimais dėl mikro skylių gręžimo tikslumo, nuoseklumo ir patikimumo.
Mikrogrąžtai yra labai svarbūs spausdintinių plokščių gręžimo proceso įrankiai, daugiausia naudojami itin mažoms skylėms, kurių skersmuo svyruoja nuo 0,05 iki 0,3 mm, gręžti esant itin dideliam veleno greičiui. Tipinės ruošinių medžiagos yra didelio Tg laminatai, didelio vario užpildo laminatai ir kompoziciniai pagrindai, kurie visi pasižymi dideliu abrazyvumu ir prastu apdirbamumu.
Nuolatinio gręžimo dideliu greičiu sąlygomis mikrogrąžtai turi atlaikyti ekstremalias pjovimo temperatūras, dideles trinties apkrovas ir didelį mechaninį įtempį, išlaikydami stabilų skylės skersmenį ir lygią skylės sienelės kokybę. Tai kelia itin aukštus reikalavimus pjovimo įrankių paviršiaus savybėms ir dangos charakteristikoms.
Nr. 2 klientų problemos
Masinės gamybos metu gamintojai dažniausiai susiduria su šiais iššūkiais:
Greitas įrankių susidėvėjimas ir trumpas tarnavimo laikas
Nepadengti arba nepakankamai apsaugoti mikrogrąžtai, esant dideliam sukimosi greičiui, greitai dyla, atbuksta ar net nuskilinėja.
Didelis trinties koeficientas ir per didelis šilumos susidarymas
Dėl to prastai pašalinami drožlės, padidėja pjovimo temperatūra ir pablogėja skylės sienelės šiurkštumas.
Prastas partijų nuoseklumas
Dėl didelio įrankių tarnavimo laiko skirtumo reikia dažnai keisti įrankius, o tai tiesiogiai sutrikdo gamybos ritmą ir proceso stabilumą.
Šios problemos galiausiai lemia: mažesnį gręžimo našumą; didesnes įrankių sąnaudas; ilgesnes mašinų prastovas.
Visa tai tampa kritinėmis kliūtimis didelio masto PCB gamyboje.
Nr. 3 sprendimas | FMA0605 kietų dangų sistema
Siekdama išspręsti vyraujančius didelio greičio ir didelio dilimo sąlygomis veikiančių mikrogrąžtų gedimų mechanizmus, „Zhenhua Vacuum“ įdiegė FMA0605 kietųjų dangų nusodinimo sistemą.
Naudojant stabilų ir tiksliai valdomą katodinio lanko nusodinimo procesą, ant mikrogrąžtų paviršiaus nusodinamos aukštos kokybės itin kietos dangos sistemos.
Sprendimas sutelktas į tris pagrindinius aspektus:
Optimizuota dangos architektūra; Didelis plėvelės tankis; Puikus storio vienodumas
Kartu tai žymiai padidina mikrogręžimo įrankių atsparumą dilimui, trinties sumažėjimą ir atsparumą korozijai.
Nr. 4 Įrangos privalumai
Filtruoto lanko technologija makrodalelių mažinimui
Leidžia gauti aukštos kokybės Ta-C (tetraedrinės amorfinės anglies) dangas, pasižyminčias dideliu nusodinimo efektyvumu ir puikiomis eksploatacinėmis savybėmis.
Išskirtinės dangos savybės; Itin didelis kietumas; Mažas trinties koeficientas; Puikus atsparumas korozijai; Vidutinis dangos kietumas iki 63 GPa
Dengimo galimybė
Sistema palaiko įvairių aukštai temperatūrai atsparių ir itin kietų dangų, įskaitant: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN, nusodinimą. Šios dangos plačiai naudojamos pjovimo įrankiams, liejimo formoms, perforatoriams, automobilių komponentams, stūmokliams ir kitoms didelio nusidėvėjimo pramonės dalims.
Nr. 5 sprendimo vertė
Naudodami FMA0605 kietos dangos sprendimą, klientai pasiekė pastebimų gamybos patobulinimų:
Žymiai ilgesnis mikrogrąžto tarnavimo laikas, leidžiantis išgręžti daugiau skylių vienu įrankiu
Pagerinta gręžimo kokybė, didesnis skylės sienelės vientisumas ir didesnė išeiga
Retesnis įrankių keitimo dažnis, todėl gamybos ciklai tampa stabilesni ir nuspėjamesni
Mažesnės bendros įrankių gamybos sąnaudos, sustiprinančios didelio masto gamybos privalumus
– Šį straipsnį paskelbė vakuuminio dengimo įranga gamintojas Zhenhua dulkių siurblys
Įrašo laikas: 2026 m. sausio 12 d.