Позадина апликације бр. 1
Са брзим развојем HDI штампаних плоча, ИЦ подлога и напредних подлога за паковање, индустрија производње електронике суочава се са све строжим захтевима за тачност, конзистентност и поузданост бушења микро-рупа.
Микро бургије су кључни потрошни алати у процесу бушења штампаних плоча, првенствено се користе за ултра мале пречнике рупа у распону од 0,05 до 0,3 мм при изузетно великим брзинама вретена. Типични материјали за радне комаде укључују ламинате са високим Tg, ламинате обложене бакром са високим садржајем пунила и композитне подлоге, а сви они показују високу абразивност и лошу обрадивост.
У условима континуираног бушења великом брзином, микро бушилице морају да издрже екстремне температуре резања, велика оптерећења трења и јака механичка напрезања, уз одржавање стабилног пречника отвора и глатких зидова отвора. Ово поставља изузетно високе захтеве на површинска својства и перформансе премаза алата за резање.
Бр. 2 Проблеми за купце
У масовној производњи, произвођачи се обично сусрећу са следећим изазовима:
Брзо хабање алата и кратак век трајања
Необложене или недовољно заштићене микро бургије брзо се хабају, затупљују или чак кржу при великим брзинама ротације.
Висок коефицијент трења и прекомерно стварање топлоте
То доводи до лошег одвођења струготине, повећаних температура резања и погоршања храпавости зида отвора.
Лоша конзистентност од серије до серије
Значајне варијације у веку трајања алата доводе до честих промена алата, што директно нарушава ритам производње и стабилност процеса.
Ови проблеми на крају доводе до: смањеног приноса бушења; повећаних трошкова алата; већег застоја машине.
Све то постаје критична уска грла у производњи штампаних плоча великих размера.
Решење бр. 3 | FMA0605 Систем тврдих премаза
Да би се решили доминантни механизми отказа микро бушилица које раде у условима велике брзине и великог хабања, компанија Zhenhua Vacuum је имплементирала систем за наношење тврдог премаза FMA0605.
Користећи стабилан и прецизно контролисан процес катодног лучног наношења, високо ефикасни ултра-тврди системи премаза се наносе на површину микро бушилица.
Решење се фокусира на три кључна аспекта:
Оптимизована архитектура премаза; Висока густина филма; Одлична уједначеност дебљине
Заједно, ово значајно побољшава отпорност на хабање, смањење трења и отпорност на корозију алата за микро бушење.
Предности опреме бр. 4
Технологија филтрираног лука за смањење макрочестица
Омогућава висококвалитетне Ta-C (тетраедарски аморфни угљеник) премазе са високом ефикасношћу наношења и врхунским перформансама.
Одлична својства премаза; Ултра висока тврдоћа; Низак коефицијент трења; Одлична отпорност на корозију; Просечна тврдоћа премаза до 63 GPa
Могућност премазивања
Систем подржава наношење различитих премаза отпорних на високе температуре и ултра-тврдих премаза, укључујући: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Ови премази се широко примењују на алате за сечење, калупе, бушаче, аутомобилске компоненте, клипове и друге индустријске делове отпорне на хабање.
Бр. 5 Вредност решења
Са решењем за тврди премаз FMA0605, купци су постигли мерљива побољшања у производњи:
Значајно продужени век трајања микро-бушилице, омогућавајући више рупа по алату
Побољшан квалитет бушења, са побољшаном конзистенцијом зида рупе и већим приносом
Смањена учесталост промене алата, што резултира стабилнијим и предвидљивијим производним циклусима
Нижи укупни трошкови алата, што појачава предности производње великих размера
–Овај чланак је објављен од стране опрема за вакуумско премазивање произвођач Zhenhua Vacuum
Време објаве: 12. јануар 2026.