Pozadí aplikace č. 1
S rychlým vývojem desek plošných spojů s vysokým rozptylem (HDI), substrátů pro integrované obvody a pokročilých substrátů pro pouzdra čelí průmysl výroby elektroniky stále přísnějším požadavkům na přesnost, konzistenci a spolehlivost vrtání mikrootvorů.
Mikrovrtačky jsou klíčovými spotřebními nástroji v procesu vrtání desek plošných spojů, které se používají především pro ultra malé průměry otvorů v rozmezí od 0,05 do 0,3 mm při extrémně vysokých otáčkách vřetena. Mezi typické materiály obrobků patří lamináty s vysokým Tg, lamináty s vysokým obsahem mědi a kompozitní substráty, které všechny vykazují vysokou abrazivitu a špatnou obrobitelnost.
Za podmínek nepřetržitého vysokorychlostního vrtání musí mikrovrtáky odolávat extrémním řezným teplotám, vysokému třecímu zatížení a silnému mechanickému namáhání a zároveň si zachovat stabilní průměr otvoru a hladkou kvalitu stěny otvoru. To klade mimořádně vysoké nároky na vlastnosti povrchu a výkon povlaku řezných nástrojů.
Č. 2 Problémy zákazníků
V hromadné výrobě se výrobci běžně setkávají s následujícími problémy:
Rychlé opotřebení nástroje a krátká životnost
Nepovlakované nebo nedostatečně chráněné mikrovrtáky podléhají při vysokých otáčkách rychlému opotřebení hran, otupení nebo dokonce vylamování.
Vysoký koeficient tření a nadměrné zahřívání
To vede ke špatnému odvádění třísek, zvýšeným řezným teplotám a zhoršení drsnosti stěny otvoru.
Špatná konzistence mezi jednotlivými šaržemi
Významné kolísání životnosti nástrojů vede k jejich častým výměnám, což přímo narušuje výrobní rytmus a stabilitu procesu.
Tyto problémy nakonec vedou k: Sníženému výtěžku vrtání; Zvýšeným nákladům na nástroje; Vyšším prostojům strojů.
To vše se stává kritickými překážkami ve velkovýrobě desek plošných spojů.
Řešení č. 3 | Systém tvrdých povlaků FMA0605
Aby se společnost Zhenhua Vacuum vypořádala s dominantními mechanismy selhání mikrovrtaček pracujících za podmínek vysokých rychlostí a vysokého opotřebení, implementovala systém nanášení tvrdých povlaků FMA0605.
Pomocí stabilního a přesně řízeného procesu katodického obloukového nanášení se na povrch mikrovrtáků nanášejí vysoce výkonné ultratvrdé povlakové systémy.
Řešení se zaměřuje na tři klíčové aspekty:
Optimalizovaná architektura povlaku; Vysoká hustota filmu; Vynikající rovnoměrnost tloušťky
Tyto prvky společně výrazně zvyšují odolnost proti opotřebení, snižují tření a korozi u nástrojů pro mikrovrtání.
Výhody zařízení č. 4
Technologie filtrovaného oblouku pro redukci makročástic
Umožňuje vysoce kvalitní povlaky Ta-C (tetraedrický amorfní uhlík) s vysokou účinností nanášení a vynikajícím výkonem.
Vynikající vlastnosti povlaku; Ultra vysoká tvrdost; Nízký koeficient tření; Vynikající odolnost proti korozi; Průměrná tvrdost povlaku až 63 GPa
Schopnost povlakování
Systém podporuje nanášení různých povlaků odolných vůči vysokým teplotám a ultra tvrdých povlaků, včetně: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Tyto povlaky se široce používají na řezné nástroje, formy, razníky, automobilové součástky, písty a další průmyslové díly vystavené vysokému opotřebení.
Hodnota řešení č. 5
Díky řešení tvrdého povlakování FMA0605 dosáhli zákazníci měřitelného zlepšení výroby:
Výrazně prodloužená životnost mikrovrtacího nástroje, což umožňuje vyvrtat více otvorů na jeden nástroj
Zlepšená kvalita vrtání se zvýšenou konzistencí stěny otvoru a vyšším výtěžkem
Snížená frekvence výměn nástrojů, což vede ke stabilnějším a předvídatelnějším výrobním cyklům
Nižší celkové náklady na nástroje, což posiluje výhody velkovýroby
–Tento článek byl publikován zařízení pro vakuové lakování výrobce Zhenhua Vacuum
Čas zveřejnění: 12. ledna 2026