他のコーティング技術と比較して、マグネトロンスパッタリングコーティングは、次の特徴を備えています。動作パラメータは、コーティングの堆積速度と厚さ（コーティング領域の状態）の動的な調整範囲が大きく、容易に制御できます。また、コーティングの均一性を確保するために、マグネトロンターゲットの形状に設計上の制限はありません。フィルム層に液滴粒子の問題はありません。ほぼすべての金属、合金、セラミックをターゲット材料にすることができます。ターゲット材料は、DCまたはRFマグネトロンスパッタリングによって製造でき、正確な比率の純金属または合金コーティング、およびガス参加による金属反応性膜を生成できます。DCまたはRFスパッタリングにより、正確で一定の比率の純金属または合金コーティング、およびガス参加による金属反応性膜を生成することができ、薄膜の多様性と高精度の要求を満たすことができます。マグネトロンスパッタリングコーティングの典型的なプロセスパラメータは、動作圧力0.1Pa、ターゲット電圧300～700V、ターゲット電力密度1～36W/cm²です。
マグネトロンスパッタリングの具体的な特徴は以下のとおりです。
（１）高い成膜速度。マグネトロン電極を使用することで、非常に大きなターゲット衝撃イオン電流が得られるため、ターゲット表面でのスパッタエッチング速度と基板表面での成膜速度の両方が非常に高くなります。
（２）高い電力効率。低エネルギー電子とガス原子の衝突確率が高いため、ガス解離速度が大幅に増加します。それに伴い、放電ガス（またはプラズマ）のインピーダンスが大幅に減少します。したがって、DCマグネトロンスパッタリングは、DCダイポールスパッタリングと比較して、動作圧力が1～10Paから10～210Paに低下しても、スパッタリング電圧が数千ボルトから数百ボルトに低下しても、スパッタリング効率と成膜速度が桁違いに向上します。
–この記事は以下によって公開されています真空コーティング機メーカー広東振華
投稿日時：2023年12月1日