다른 코팅 기술과 비교했을 때, 마그네트론 스퍼터링 코팅은 다음과 같은 특징을 갖습니다. 코팅 증착 속도와 두께(코팅 영역의 상태)를 자유롭게 조절할 수 있는 넓은 동적 범위의 작동 매개변수를 제공하며, 마그네트론 타겟의 형상에 대한 설계 제약이 없어 코팅 균일성을 확보할 수 있습니다. 또한, 박막 내 액적 입자 발생 문제가 없으며, 거의 모든 금속, 합금, 세라믹을 타겟 재료로 사용할 수 있습니다. 타겟 재료는 DC 또는 RF 마그네트론 스퍼터링 방식으로 제작할 수 있어, 정밀한 비율의 순수 금속 또는 합금 코팅뿐만 아니라 가스가 포함된 금속 반응성 박막도 생성할 수 있습니다. DC 또는 RF 스퍼터링을 통해 정밀하고 일정한 비율의 순수 금속 또는 합금 코팅과 가스가 포함된 금속 반응성 박막을 생성하여 박막의 다양성과 높은 정밀도에 대한 요구를 충족할 수 있습니다. 마그네트론 스퍼터링 코팅의 일반적인 공정 매개변수는 작동 압력 0.1 Pa, 타겟 전압 300~700 V, 타겟 전력 밀도 1~36 W/cm²입니다.
마그네트론 스퍼터링의 구체적인 특징은 다음과 같습니다.
(1) 높은 증착 속도. 마그네트론 전극을 사용함으로써 매우 큰 타겟 충격 이온 전류를 얻을 수 있으므로 타겟 표면의 스퍼터 에칭 속도와 기판 표면의 필름 증착 속도가 모두 매우 높습니다.
(2) 높은 전력 효율. 저에너지 전자와 기체 원자의 충돌 확률이 높아 기체 분해율이 크게 증가합니다. 따라서 방전 기체(또는 플라즈마)의 임피던스가 크게 감소합니다. 그러므로 DC 마그네트론 스퍼터링은 DC 다이폴 스퍼터링에 비해 작동 압력이 1~10Pa에서 10-210-1Pa로 감소하더라도 스퍼터링 전압이 수천 볼트에서 수백 볼트로 감소하더라도 스퍼터링 효율과 증착 속도가 수십 배 증가합니다.
이 기사는 다음에서 발표했습니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화
게시 시간: 2023년 12월 1일