Rispetto ad altre tecnologie di rivestimento, il rivestimento mediante sputtering a magnetron è caratterizzato dalle seguenti caratteristiche: i parametri di lavoro hanno un ampio intervallo di regolazione dinamica della velocità di deposizione del rivestimento e lo spessore (lo stato dell'area rivestita) può essere facilmente controllato e non ci sono limitazioni di progettazione sulla geometria del target del magnetron per garantire l'uniformità del rivestimento; non vi è alcun problema di particelle di goccioline nello strato di film; quasi tutti i metalli, le leghe e le ceramiche possono essere trasformati in materiali target; e il materiale target può essere prodotto mediante sputtering a magnetron DC o RF che può generare rivestimenti di metallo puro o lega con rapporto preciso, nonché film reattivi metallici con partecipazione di gas. Attraverso lo sputtering DC o RF, è possibile generare rivestimenti di metallo puro o lega con rapporti precisi e costanti, nonché film reattivi metallici con partecipazione di gas, per soddisfare i requisiti di varietà di film sottili e alta precisione. I parametri di processo tipici per il rivestimento mediante sputtering a magnetron sono: pressione di lavoro di 0,1 Pa; tensione del target di 300~700 V; densità di potenza del target di 1~36 W/cm².
Le caratteristiche specifiche della deposizione a sputtering magnetron sono:
(1) Elevata velocità di deposizione. Grazie all'utilizzo di elettrodi a magnetron, è possibile ottenere una corrente ionica di bombardamento del bersaglio molto elevata, pertanto sia la velocità di incisione per sputtering sulla superficie del bersaglio che la velocità di deposizione del film sulla superficie del substrato sono molto elevate.
(2) Elevata efficienza energetica. La probabilità di collisione tra elettroni a bassa energia e atomi di gas è elevata, pertanto il tasso di dissociazione del gas è notevolmente aumentato. Di conseguenza, l'impedenza del gas di scarica (o plasma) è notevolmente ridotta. Pertanto, rispetto allo sputtering a magnetron DC, anche se la pressione di lavoro viene ridotta da 1~10 Pa a 10-210-1 Pa e la tensione di sputtering viene ridotta da migliaia di volt a centinaia di volt, l'efficienza di sputtering e il tasso di deposizione aumentano di diversi ordini di grandezza.
–Questo articolo è pubblicato daproduttore di macchine per rivestimento sottovuotoGuangdongZhenhua
Data di pubblicazione: 1° dicembre 2023