En comparación con otras tecnologías de recubrimiento, el recubrimiento por pulverización catódica con magnetrón se caracteriza por las siguientes características: los parámetros de trabajo tienen un amplio rango de ajuste dinámico de la velocidad de deposición del recubrimiento y el espesor (el estado del área recubierta) se puede controlar fácilmente, y no hay limitaciones de diseño en la geometría del blanco del magnetrón para asegurar la uniformidad del recubrimiento; no hay problema de partículas de gotas en la capa de película; casi todos los metales, aleaciones y cerámicas pueden ser hechos como materiales de blanco; y el material de blanco puede ser producido por pulverización catódica con magnetrón de CC o RF, que puede generar recubrimientos de metal puro o aleación con una proporción precisa, así como películas reactivas de metal con participación de gas. A través de la pulverización catódica de CC o RF, es posible generar recubrimientos de metal puro o aleación con proporciones precisas y constantes, así como películas reactivas de metal con participación de gas, para satisfacer los requisitos de diversidad de película delgada y alta precisión. Los parámetros típicos del proceso para el recubrimiento por pulverización catódica con magnetrón son: presión de trabajo de 0,1 Pa; voltaje del blanco de 300~700 V; densidad de potencia del blanco de 1~36 W/cm².
Las características específicas de la pulverización catódica por magnetrón son:
(1) Alta tasa de deposición. Debido al uso de electrodos de magnetrón, se puede obtener una corriente de iones de bombardeo del objetivo muy grande, por lo que la tasa de grabado por pulverización catódica en la superficie del objetivo y la tasa de deposición de la película en la superficie del sustrato son muy altas.
(2) Alta eficiencia energética. La probabilidad de colisión de electrones de baja energía con átomos de gas es alta, por lo que la tasa de disociación del gas aumenta considerablemente. En consecuencia, la impedancia del gas de descarga (o plasma) se reduce notablemente. Por lo tanto, en comparación con la pulverización catódica dipolar de CC, incluso si la presión de trabajo se reduce de 1~10 Pa a 10-210-1 Pa y el voltaje de pulverización también se reduce de miles de voltios a cientos de voltios, la eficiencia de pulverización y la tasa de deposición aumentan en varios órdenes de magnitud.
–Este artículo es publicado porfabricante de máquinas de recubrimiento al vacíoGuangdong Zhenhua
Fecha de publicación: 1 de diciembre de 2023