他のコーティング技術と比較して、マグネトロンスパッタリングコーティングは、以下の特徴を備えています。作業パラメータの動的調整範囲が広く、コーティングの堆積速度と厚さ（コーティング面の状態）を容易に制御でき、マグネトロンターゲットの形状設計に制限がないため、コーティングの均一性を確保できます。膜層中の液滴粒子の問題もありません。ほぼすべての金属、合金、セラミックをターゲット材料として使用できます。ターゲット材料はDCまたはRFマグネトロンスパッタリングで製造できるため、精密な比率の純金属または合金コーティング、およびガス関与型金属反応性膜を生成できます。DCまたはRFスパッタリングにより、精密かつ一定の比率の純金属または合金コーティング、およびガス関与型金属反応性膜を生成でき、薄膜の多様性と高精度の要件を満たすことができます。マグネトロンスパッタリングコーティングの一般的なプロセスパラメータは、作業圧力0.1Pa、ターゲット電圧300～700V、ターゲット電力密度1～36W/cm²です。
マグネトロンスパッタリングの具体的な特徴は次のとおりです。
（１）高い堆積速度。マグネトロン電極の使用により、非常に大きなターゲット衝撃イオン電流が得られるため、ターゲット表面でのスパッタエッチング速度と基板表面での膜堆積速度はともに非常に高くなります。
（2）高効率。低エネルギー電子とガス原子の衝突確率が高いため、ガスの解離速度が大幅に向上します。これにより、放電ガス（またはプラズマ）のインピーダンスが大幅に低下します。そのため、DCマグネトロンスパッタリングはDC双極子スパッタリングと比較して、動作圧力が1～10Paから10-210-1Paに低下しても、スパッタリング電圧が数千ボルトから数百ボルトに低下するため、スパッタリング効率と堆積速度は桁違いに向上します。
–この記事は真空コーティング機メーカー広東振華
投稿日時: 2023年12月1日