Rivestimenti ionicimacchina La tecnologia di deposizione ionica ha avuto origine dalla teoria proposta da DM Mattox negli anni '60, e i relativi esperimenti iniziarono in quel periodo; nel 1971, Chambers e altri pubblicarono la tecnologia di deposizione ionica a fascio di elettroni; la tecnologia di deposizione per evaporazione reattiva (ARE) fu menzionata nel rapporto Bunshah nel 1972, quando vennero prodotti film superduri come TiC e TiN; sempre nel 1972, Smith e Molley adottarono la tecnologia del catodo cavo nel processo di rivestimento. Negli anni '80, la deposizione ionica in Cina raggiunse finalmente il livello di applicazione industriale, e processi di rivestimento come la deposizione ionica multi-arco sotto vuoto e la deposizione ionica a scarica ad arco fecero la loro comparsa.
L'intero processo di placcatura ionica sottovuoto è il seguente: in primo luogo,pompala camera a vuoto, e poiAspettarela pressione del vuoto a 4X10 ⁻ ³ Pao meglioÈ necessario collegare l'alimentatore ad alta tensione e creare un'area di plasma a bassa temperatura con gas di scarica a bassa tensione tra il substrato e l'evaporatore. Collegare l'elettrodo del substrato con un'alta tensione negativa di 5000 V CC per formare una scarica a bagliore del catodo. Ioni di gas inerte vengono generati vicino all'area a bagliore negativo. Entrano nell'area scura del catodo e vengono accelerati dal campo elettrico, bombardando la superficie del substrato. Questo è un processo di pulizia, che precede il processo di rivestimento. Attraverso l'effetto del riscaldamento da bombardamento, parte del materiale di rivestimento viene vaporizzato. Nell'area del plasma entrano protoni, che collidono con elettroni e ioni di gas inerte, e una piccola parte di essi viene ionizzata. Questi ioni ionizzati ad alta energia bombarderanno la superficie del film, migliorandone in una certa misura la qualità.
Il principio della deposizione ionica sotto vuoto è il seguente: nella camera a vuoto, utilizzando il fenomeno della scarica di gas o la parte ionizzata del materiale vaporizzato, sotto il bombardamento di ioni del materiale vaporizzato o di ioni gassosi, si depositano simultaneamente queste sostanze vaporizzate o i loro reagenti sul substrato per ottenere un film sottile. Il rivestimento ionicomacchinaQuesto processo combina evaporazione sottovuoto, tecnologia al plasma e scarica a bagliore di gas, migliorando non solo la qualità del film, ma anche ampliandone il campo di applicazione. I vantaggi di questo processo includono una forte diffrazione, una buona adesione del film e la possibilità di utilizzare diversi materiali di rivestimento. Il principio della placcatura ionica è stato proposto per la prima volta da DM Mattox. Esistono diverse tipologie di placcatura ionica. La più comune è il riscaldamento per evaporazione, che comprende riscaldamento a resistenza, riscaldamento a fascio di elettroni, riscaldamento a fascio di elettroni al plasma, riscaldamento a induzione ad alta frequenza e altri metodi di riscaldamento.
Data di pubblicazione: 14 febbraio 2023