Powłoka jonowamaszyna wywodzi się z teorii zaproponowanej przez DM Mattoxa w latach 60. XX wieku, a odpowiadające jej eksperymenty rozpoczęły się w tym czasie; Do 1971 roku Chambers i inni opublikowali technologię galwanizacji jonowej wiązką elektronów; Technologia galwanizacji z reaktywnym odparowaniem (ARE) została wskazana w raporcie Bunshaha w 1972 roku, kiedy wyprodukowano supertwarde rodzaje folii, takie jak TiC i TiN; Również w 1972 roku Smith i Molley zastosowali technologię katody wnękowej w procesie powlekania. W latach 80. galwanizacja jonowa w Chinach w końcu osiągnęła poziom zastosowania przemysłowego, a procesy powlekania, takie jak galwanizacja jonowa wielołukowa próżniowa i galwanizacja jonowa z wyładowaniem łukowym, pojawiały się sukcesywnie.
Cały proces obróbki galwanicznej metodą próżniową przebiega następująco: najpierwpompakomora próżniowa, a następnieCzekaćpodciśnienie do 4X10 ⁻ ³ Palub lepiejKonieczne jest podłączenie zasilania wysokiego napięcia i zbudowanie niskotemperaturowej plazmy gazowej wyładowania niskonapięciowego pomiędzy podłożem a parownikiem. Podłącz elektrodę podłoża do ujemnego wysokiego napięcia stałego 5000 V, aby utworzyć wyładowanie jarzeniowe katody. Jony gazu obojętnego powstają w pobliżu ujemnego obszaru jarzenia. Wchodzą one w ciemny obszar katody i są przyspieszane przez pole elektryczne, bombardując powierzchnię podłoża. Jest to proces czyszczenia, a następnie przechodzą w proces powlekania. W wyniku nagrzewania bombardującego niektóre materiały galwaniczne ulegają odparowaniu. Obszar plazmy wnika w protony, zderza się z elektronami i jonami gazu obojętnego, a niewielka ich część ulega jonizacji. Te zjonizowane jony o wysokiej energii będą bombardować powierzchnię filmu i w pewnym stopniu poprawiać jego jakość.
Zasada próżniowego powlekania jonowego polega na tym, że w komorze próżniowej, wykorzystując zjawisko wyładowania gazowego lub zjonizowaną część odparowanego materiału, pod wpływem bombardowania odparowanego materiału jonami lub jonami gazowymi, jednocześnie osadza się te odparowane substancje lub ich reagenty na podłożu, uzyskując cienką warstwę. Powłoka jonowamaszynaŁączy w sobie naparowywanie próżniowe, technologię plazmową i wyładowanie jarzeniowe, co nie tylko poprawia jakość powłoki, ale także rozszerza zakres jej zastosowań. Zaletami tego procesu są silna dyfrakcja, dobra przyczepność powłoki oraz różnorodność materiałów powłokowych. Zasada powlekania jonowego została po raz pierwszy zaproponowana przez DM Mattoxa. Istnieje wiele rodzajów powlekania jonowego. Najpopularniejszym rodzajem jest nagrzewanie przez parowanie, w tym nagrzewanie rezystancyjne, nagrzewanie wiązką elektronów, nagrzewanie plazmowe wiązką elektronów, nagrzewanie indukcyjne wysokiej częstotliwości i inne metody nagrzewania.
Czas publikacji: 14 lutego 2023 r.