Ионное покрытиемашина Технология ионного напыления зародилась на основе теории, предложенной Д.М. Маттоксом в 1960-х годах, и соответствующие эксперименты начались в то же время; до 1971 года Чемберс и другие опубликовали технологию ионного напыления электронным пучком; технология реактивного испарения (ARE) была описана в отчете Буншаха в 1972 году, когда были получены сверхтвердые пленки, такие как TiC и TiN; также в 1972 году Смит и Молли применили технологию полого катода в процессе нанесения покрытия. К 1980-м годам ионное напыление в Китае наконец достигло уровня промышленного применения, и последовательно появились такие процессы нанесения покрытий, как вакуумное многодуговое ионное напыление и дуговое ионное напыление.
Весь рабочий процесс вакуумного ионного напыления выглядит следующим образом: сначала,насосвакуумную камеру, а затемждатьвакуумное давление до 4×10⁻³ Паили лучшеДля этого необходимо подключить источник питания высокого напряжения и создать низкотемпературную плазменную зону низковольтного разряда между подложкой и испарителем. Электрод подложки подключают к отрицательному высоковольтному источнику постоянного тока напряжением 5000 В для образования тлеющего разряда катода. Вблизи отрицательной тлеющей зоны генерируются ионы инертного газа. Они проникают в темную зону катода, ускоряются электрическим полем и бомбардируют поверхность подложки. Это процесс очистки, после которого начинается процесс нанесения покрытия. Под воздействием бомбардировки часть покрытия испаряется. В плазменные зоны проникают протоны, сталкиваются с электронами и ионами инертного газа, и небольшая их часть ионизируется. Эти ионизированные ионы с высокой энергией бомбардируют поверхность пленки и в некоторой степени улучшают ее качество.
Принцип вакуумного ионного напыления заключается в следующем: в вакуумной камере, используя явление газового разряда или ионизированную часть испаренного материала, под бомбардировкой ионами испаренного материала или ионами газа, одновременно происходит осаждение этих испаренных веществ или их реагентов на подложку для получения тонкой пленки. Ионное напылениемашинаЭтот метод сочетает вакуумное испарение, плазменную технологию и газовый тлеющий разряд, что не только улучшает качество пленки, но и расширяет область ее применения. Преимуществами этого процесса являются сильная дифракция, хорошая адгезия пленки и возможность нанесения различных покрытий. Принцип ионного напыления был впервые предложен Д.М. Маттоксом. Существует множество видов ионного напыления. Наиболее распространенным является нагрев методом испарения, включая резистивный нагрев, нагрев электронным пучком, плазменный нагрев электронным пучком, высокочастотный индукционный нагрев и другие методы нагрева.
Дата публикации: 14 февраля 2023 г.