revestimento iônicomáquina A tecnologia de revestimento iônico teve origem na teoria proposta por D.M. Mattox na década de 1960, e os experimentos correspondentes começaram nessa época. Em 1971, Chambers e outros publicaram a tecnologia de revestimento iônico por feixe de elétrons. A tecnologia de revestimento por evaporação reativa (ARE) foi destacada no relatório Bunshah em 1972, quando filmes superduros como TiC e TiN foram produzidos. Também em 1972, Smith e Molley adotaram a tecnologia de cátodo oco no processo de revestimento. Na década de 1980, o revestimento iônico na China finalmente atingiu o nível de aplicação industrial, e processos de revestimento como o revestimento iônico por arco múltiplo a vácuo e o revestimento iônico por descarga de arco surgiram sucessivamente.
Todo o processo de revestimento iônico a vácuo funciona da seguinte forma: primeiro,bombeara câmara de vácuo e entãoesperea pressão de vácuo para 4X10 ⁻ ³ Paou melhorÉ necessário conectar a fonte de alimentação de alta tensão e criar uma área de plasma de baixa temperatura com gás de descarga de baixa tensão entre o substrato e o evaporador. Conecte o eletrodo do substrato a uma alta tensão negativa de 5000 V CC para formar uma descarga luminosa no cátodo. Íons de gás inerte são gerados próximos à área luminosa negativa. Eles entram na área escura do cátodo e são acelerados pelo campo elétrico, bombardeando a superfície do substrato. Este é um processo de limpeza, que então inicia o processo de revestimento. Através do efeito do aquecimento por bombardeio, alguns materiais de revestimento são vaporizados. Os prótons que entram na área de plasma colidem com elétrons e íons de gás inerte, e uma pequena parte deles é ionizada. Esses íons ionizados, com alta energia, bombardeiam a superfície do filme e melhoram sua qualidade até certo ponto.
O princípio da deposição iônica a vácuo é o seguinte: em uma câmara de vácuo, utilizando o fenômeno de descarga de gás ou a parte ionizada do material vaporizado, sob o bombardeio de íons do material vaporizado ou íons gasosos, depositam simultaneamente essas substâncias vaporizadas ou seus reagentes sobre o substrato para obter um filme fino. O revestimento iônicomáquinaA técnica combina evaporação a vácuo, tecnologia de plasma e descarga luminescente gasosa, o que não só melhora a qualidade do filme, como também amplia a gama de aplicações. As vantagens desse processo são forte difração, boa adesão do filme e a possibilidade de utilizar diversos materiais de revestimento. O princípio da deposição iônica foi proposto inicialmente por DM Mattox. Existem muitos tipos de deposição iônica. O tipo mais comum é o aquecimento por evaporação, incluindo aquecimento por resistência, aquecimento por feixe de elétrons, aquecimento por feixe de elétrons de plasma, aquecimento por indução de alta frequência e outros métodos de aquecimento.
Data da publicação: 14 de fevereiro de 2023