आयन कोटिंगमशीन डी.एम. मैटॉक्स द्वारा 1960 के दशक में प्रस्तावित सिद्धांत से इसकी उत्पत्ति हुई और उसी समय संबंधित प्रयोग शुरू हुए; 1971 तक, चैंबर्स और अन्य ने इलेक्ट्रॉन बीम आयन प्लेटिंग की तकनीक प्रकाशित की; 1972 में बंशाह रिपोर्ट में रिएक्टिव इवेपोरेशन प्लेटिंग (एआरई) तकनीक का उल्लेख किया गया, जब TiC और TiN जैसी अति-कठोर फिल्म प्रकारों का उत्पादन किया गया; 1972 में ही, स्मिथ और मॉली ने कोटिंग प्रक्रिया में खोखले कैथोड तकनीक को अपनाया। 1980 के दशक तक, चीन में आयन प्लेटिंग अंततः औद्योगिक अनुप्रयोग के स्तर तक पहुँच गई थी, और वैक्यूम मल्टी-आर्क आयन प्लेटिंग और आर्क-डिस्चार्ज आयन प्लेटिंग जैसी कोटिंग प्रक्रियाएं क्रमिक रूप से सामने आईं।
वैक्यूम आयन प्लेटिंग की पूरी कार्य प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले,पंपनिर्वात कक्ष, और फिरइंतज़ारनिर्वात दाब को 4X10⁻³ Pa तकया बेहतरइसके लिए, सबस्ट्रेट और इवेपोरेटर के बीच उच्च वोल्टेज विद्युत आपूर्ति को जोड़ना और कम वोल्टेज डिस्चार्ज गैस का कम तापमान वाला प्लाज्मा क्षेत्र बनाना आवश्यक है। कैथोड का ग्लो डिस्चार्ज बनाने के लिए सबस्ट्रेट इलेक्ट्रोड को 5000V DC नेगेटिव हाई वोल्टेज से कनेक्ट करें। नेगेटिव ग्लो क्षेत्र के पास अक्रिय गैस आयन उत्पन्न होते हैं। ये कैथोड के डार्क क्षेत्र में प्रवेश करते हैं और विद्युत क्षेत्र द्वारा त्वरित होकर सबस्ट्रेट की सतह पर टकराते हैं। यह एक सफाई प्रक्रिया है, और फिर कोटिंग प्रक्रिया शुरू होती है। टकराने से उत्पन्न ताप के प्रभाव से, कुछ प्लेटिंग सामग्री वाष्पीकृत हो जाती है। प्लाज्मा क्षेत्र में प्रोटॉन प्रवेश करते हैं, इलेक्ट्रॉनों और अक्रिय गैस आयनों से टकराते हैं, और उनमें से एक छोटा हिस्सा आयनित हो जाता है। ये उच्च ऊर्जा वाले आयनित आयन फिल्म की सतह पर टकराते हैं और फिल्म की गुणवत्ता में कुछ हद तक सुधार करते हैं।
वैक्यूम आयन प्लेटिंग का सिद्धांत यह है: वैक्यूम चैंबर में, गैस डिस्चार्ज घटना या वाष्पीकृत पदार्थ के आयनित भाग का उपयोग करके, वाष्पीकृत पदार्थ के आयनों या गैस आयनों की बमबारी के तहत, इन वाष्पीकृत पदार्थों या उनके अभिकारकों को एक साथ सब्सट्रेट पर जमा करके एक पतली फिल्म प्राप्त की जाती है। आयन कोटिंगमशीनयह प्रक्रिया वैक्यूम वाष्पीकरण, प्लाज्मा तकनीक और गैस ग्लो डिस्चार्ज को मिलाकर बनाई गई है, जिससे न केवल फिल्म की गुणवत्ता में सुधार होता है, बल्कि फिल्म के अनुप्रयोग का दायरा भी बढ़ता है। इस प्रक्रिया के लाभ हैं मजबूत विवर्तन, अच्छी फिल्म आसंजन क्षमता और विभिन्न प्रकार की कोटिंग सामग्री। आयन प्लेटिंग का सिद्धांत सर्वप्रथम डीएम मैटॉक्स द्वारा प्रस्तावित किया गया था। आयन प्लेटिंग कई प्रकार की होती है। सबसे सामान्य प्रकार वाष्पीकरण तापन है, जिसमें प्रतिरोध तापन, इलेक्ट्रॉन बीम तापन, प्लाज्मा इलेक्ट्रॉन बीम तापन, उच्च आवृत्ति प्रेरण तापन और अन्य तापन विधियाँ शामिल हैं।
पोस्ट करने का समय: 14 फरवरी 2023