이온 코팅기계 이온 도금은 1960년대 DM 매톡스가 제안한 이론에서 비롯되었으며, 당시 관련 실험이 시작되었습니다. 1971년까지 챔버스 등이 전자빔 이온 도금 기술을 발표했고, 1972년 분샤 보고서에서는 반응성 증발 도금(ARE) 기술을 소개하여 TiC, TiN과 같은 초경질 박막을 생산했습니다. 같은 해 스미스와 몰리는 코팅 공정에 중공 음극 기술을 적용했습니다. 1980년대에 이르러 중국의 이온 도금은 마침내 산업 응용 수준에 도달했으며, 진공 다중 아크 이온 도금, 아크 방전 이온 도금과 같은 코팅 공정이 잇따라 등장했습니다.
진공 이온 도금의 전체 작업 과정은 다음과 같습니다. 먼저,펌프진공 챔버, 그리고 나서기다리다진공 압력은 4X10⁻³ Pa까지입니다.또는 그 이상고전압 전원을 연결하고 기판과 증착기 사이에 저전압 방전 가스를 이용하여 저온 플라즈마 영역을 형성해야 합니다. 기판 전극에 5000V DC 음극 고전압을 연결하여 음극 글로우 방전을 발생시킵니다. 음극 글로우 영역 근처에서 불활성 기체 이온이 생성됩니다. 이 이온들은 음극 암영역으로 들어가 전기장에 의해 가속되어 기판 표면을 충격합니다. 이것이 세척 과정이며, 이후 코팅 공정으로 이어집니다. 충격 가열 효과로 인해 일부 도금 재료가 기화됩니다. 플라즈마 영역으로 들어간 양성자는 전자 및 불활성 기체 이온과 충돌하여 일부가 이온화됩니다. 이러한 고에너지 이온은 박막 표면을 충격하여 박막 품질을 어느 정도 향상시킵니다.
진공 이온 도금의 원리는 다음과 같습니다. 진공 챔버 내에서 기체 방전 현상 또는 기화된 물질의 이온화 부분을 이용하여, 기화된 물질의 이온이나 기체 이온의 충격 하에, 이러한 기화된 물질 또는 그 반응물을 기판 위에 동시에 증착시켜 박막을 얻는 것입니다. 이를 이온 코팅이라고 합니다.기계진공 증착, 플라즈마 기술 및 가스 글로우 방전을 결합한 이 공정은 필름 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 필름의 적용 범위를 확장합니다. 이 공정의 장점은 강력한 회절, 우수한 필름 접착력 및 다양한 코팅 재료 사용 가능성입니다. 이온 도금 원리는 DM Mattox에 의해 처음 제안되었습니다. 이온 도금에는 여러 종류가 있으며, 가장 일반적인 유형은 증발 가열 방식입니다. 여기에는 저항 가열, 전자빔 가열, 플라즈마 전자빔 가열, 고주파 유도 가열 등이 포함됩니다.
게시 시간: 2023년 2월 14일