Revestimento iónicomáquina orixinouse a partir da teoría proposta por DM Mattox na década de 1960, e nese momento comezaron os experimentos correspondentes;Ata 1971, Chambers e outros publicaron a tecnoloxía de recubrimento de ións por feixe de electróns;A tecnoloxía de revestimento por evaporación reactiva (ARE) foi sinalada no informe Bunshah en 1972, cando se produciron tipos de películas superduras como TiC e TiN;Tamén en 1972, Smith e Molley adoptaron a tecnoloxía de cátodo oco no proceso de revestimento.Na década de 1980, o revestimento iónico en China finalmente alcanzara o nivel de aplicación industrial, e os procesos de revestimento como o revestimento de ións multi-arco ao baleiro e o revestimento iónico de descarga de arco apareceran sucesivamente.
Todo o proceso de traballo do recubrimento de ións ao baleiro é o seguinte: primeiro,bombaa cámara de baleiro, e despoisagardarpresión de baleiro a 4X10 ⁻ ³ Paou mellor, é necesario conectar a fonte de alimentación de alta tensión e construír unha zona de plasma a baixa temperatura de gas de descarga de baixa tensión entre o substrato e o evaporador.Conecte o electrodo do substrato cunha alta tensión negativa de 5000 V CC para formar unha descarga luminosa do cátodo.Os ións de gas inerte xéranse preto da área de brillo negativo.Entran na zona escura do cátodo e son acelerados polo campo eléctrico e bombardean a superficie do substrato.Este é un proceso de limpeza e despois entra no proceso de revestimento.Mediante o efecto do quecemento do bombardeo, algúns materiais de chapa son vaporizados.A área do plasma entra nos protóns, choca con electróns e ións de gas inerte, e unha pequena parte deles ionizan. Estes ións ionizados con alta enerxía bombardearán a superficie da película e mellorarán a calidade da película ata certo punto.
O principio do recubrimento de ións ao baleiro é: na cámara de baleiro, utilizando o fenómeno de descarga de gas ou a parte ionizada do material vaporizado, baixo o bombardeo dos ións do material vaporizado ou dos ións gaseosos, deposita simultaneamente estas substancias vaporizadas ou os seus reactivos no substrato. para obter unha película fina.O revestimento iónicomáquinacombina evaporación ao baleiro, tecnoloxía de plasma e descarga de gas brillante, o que non só mellora a calidade da película, senón que tamén amplía o rango de aplicación da película.As vantaxes deste proceso son unha forte difracción, unha boa adhesión á película e varios materiais de revestimento.O principio de recubrimento iónico foi proposto por primeira vez por DM Mattox.Hai moitos tipos de revestimento iónico.O tipo máis común é o quecemento por evaporación, incluíndo o quecemento por resistencia, o quecemento por feixe de electróns, o quecemento por feixe de electróns de plasma, o quecemento por indución de alta frecuencia e outros métodos de quecemento.
Hora de publicación: 14-feb-2023