Rivestimento ionicomacchina Originato dalla teoria proposta da DM Mattox negli anni '60, e i relativi esperimenti iniziarono in quel periodo; Fino al 1971, Chambers e altri pubblicarono la tecnologia della placcatura ionica a fascio di elettroni; La tecnologia della placcatura a evaporazione reattiva (ARE) fu menzionata nel rapporto Bunshah del 1972, quando furono prodotti tipi di film superduri come TiC e TiN; Sempre nel 1972, Smith e Molley adottarono la tecnologia a catodo cavo nel processo di rivestimento. Entro gli anni '80, la placcatura ionica in Cina aveva finalmente raggiunto il livello di applicazione industriale e processi di rivestimento come la placcatura ionica multiarco sotto vuoto e la placcatura ionica a scarica ad arco fecero la loro comparsa in successione.
L'intero processo di lavorazione della placcatura ionica sotto vuoto è il seguente: in primo luogo,pompala camera a vuoto, e poiAspettarela pressione del vuoto a 4X10 ⁻ ³ Pao meglioÈ necessario collegare l'alimentatore ad alta tensione e creare un'area di plasma a bassa temperatura con gas di scarica a bassa tensione tra il substrato e l'evaporatore. Collegare l'elettrodo del substrato con un'alta tensione negativa di 5000 V CC per formare una scarica a luminescenza del catodo. Gli ioni di gas inerte vengono generati in prossimità dell'area a luminescenza negativa. Entrano nell'area scura del catodo e vengono accelerati dal campo elettrico, bombardando la superficie del substrato. Questo è un processo di pulizia, che poi entra nel processo di rivestimento. Attraverso l'effetto del riscaldamento a bombardamento, alcuni materiali di placcatura vengono vaporizzati. L'area del plasma entra nei protoni, collide con elettroni e ioni di gas inerte e una piccola parte di essi viene ionizzata. Questi ioni ionizzati ad alta energia bombarderanno la superficie del film, migliorandone in una certa misura la qualità.
Il principio della placcatura ionica sotto vuoto è il seguente: nella camera a vuoto, sfruttando il fenomeno della scarica di gas o la parte ionizzata del materiale vaporizzato, sotto il bombardamento degli ioni del materiale vaporizzato o degli ioni del gas, si depositano simultaneamente queste sostanze vaporizzate o i loro reagenti sul substrato per ottenere un film sottile. Il rivestimento ionicomacchinaCombina l'evaporazione sotto vuoto, la tecnologia al plasma e la scarica a gas, migliorando non solo la qualità della pellicola, ma ampliandone anche il campo di applicazione. I vantaggi di questo processo sono una forte diffrazione, una buona adesione della pellicola e la possibilità di utilizzare diversi materiali di rivestimento. Il principio della placcatura ionica è stato proposto per la prima volta da DM Mattox. Esistono molti tipi di placcatura ionica. Il tipo più comune è il riscaldamento per evaporazione, che include il riscaldamento a resistenza, il riscaldamento a fascio di elettroni, il riscaldamento a fascio di elettroni al plasma, il riscaldamento a induzione ad alta frequenza e altri metodi di riscaldamento.
Data di pubblicazione: 14 febbraio 2023