Benvido a Guangdong Zhenhua Technology Co.,Ltd.
Noticias da industria
-
Proceso de revestimento de ións de cátodo oco
O proceso de revestimento de ións de cátodo oco é o seguinte: 1, coloque os lingotes de queixo no colapso.2, Montaxe da peza de traballo.3、Despois de evacuar a 5×10-3Pa, introdúcese gas argón na cámara de revestimento desde o tubo de prata e o nivel de baleiro é duns 100Pa.4、Activa o poder de polarización.5...Le máis -
Mercado de equipos de revestimento óptico lucrativo: demostrando un enorme potencial de vendas
A industria do revestimento óptico experimentou un crecemento significativo ao longo dos anos debido aos avances tecnolóxicos, ao aumento da demanda de ópticas de alto rendemento e á rápida industrialización.Polo tanto, o mercado global de equipos de revestimento óptico está en auxe, creando grandes oportunidades para as empresas de...Le máis -
Análise das vantaxes e desvantaxes da evaporación do feixe de electróns
introducir: no campo da tecnoloxía de deposición de película fina, a evaporación do feixe de electróns é un método importante que se usa en varias industrias para producir películas delgadas de alta calidade.As súas propiedades únicas e a súa precisión inigualable fan que sexa unha opción atractiva para investigadores e fabricantes.Sen embargo, como un...Le máis -
Deposición asistida por feixe iónico e fonte de ións de baixa enerxía
1.A deposición asistida por feixe iónico utiliza principalmente raios iónicos de baixa enerxía para axudar na modificación da superficie dos materiais.(1) Características da deposición asistida por ións Durante o proceso de revestimento, as partículas de película depositadas son bombardeadas continuamente por ións cargados da fonte de ións na superficie de...Le máis -
Cor da película decorativa
A propia película reflicte ou absorbe selectivamente a luz incidente, e a súa cor é o resultado das propiedades ópticas da película.A cor das películas finas é xerada pola luz reflectida, polo que hai que ter en conta dous aspectos, a saber, a cor intrínseca xerada polas características de absorción...Le máis -
Introdución do principio PVD
ntrodución: no mundo da enxeñería de superficies avanzada, a deposición física de vapor (PVD) xorde como un método de referencia para mellorar o rendemento e a durabilidade de varios materiais.Algunha vez te preguntas como funciona esta técnica de vangarda?Hoxe, afondamos na intrincada mecánica de P...Le máis -
Tecnoloxía de revestimento óptico: efectos visuais mellorados
No mundo de ritmo acelerado actual, onde o contido visual ten moita influencia, a tecnoloxía de revestimento óptico xoga un papel importante na mellora da calidade de varias pantallas.Desde teléfonos intelixentes ata pantallas de televisión, os revestimentos ópticos revolucionaron a forma en que percibimos e experimentamos o contido visual....Le máis -
Mellora do revestimento de pulverización catódica de magnetrón con fonte de alimentación de descarga de arco
O revestimento por pulverización catódica con magnetrón realízase en descarga luminosa, con baixa densidade de corrente de descarga e baixa densidade de plasma na cámara de revestimento.Isto fai que a tecnoloxía de pulverización catódica con magnetrón teña desvantaxes como a baixa forza de unión do substrato de película, a baixa taxa de ionización de metal e a baixa deposición de ...Le máis -
Utilización da descarga de RF
1.Beneficial para pulverizar e revestir película de illamento.O cambio rápido na polaridade do electrodo pódese usar para pulverizar directamente obxectivos illantes para obter películas illantes.Se se usa unha fonte de enerxía de CC para pulverizar e depositar unha película de illamento, a película de illamento bloqueará os ións positivos da ent...Le máis -
Tratamento térmico químico iónico a baixa temperatura
1. Temperatura de tratamento térmico químico tradicional Os procesos de tratamento térmico químico tradicional común inclúen a carburación e a nitruración, e a temperatura do proceso determínase segundo o diagrama de fase Fe-C e o diagrama de fase Fe-N.A temperatura de carburación é duns 930 °C e o ...Le máis -
Características técnicas do recubrimento por evaporación ao baleiro
1. O proceso de revestimento por evaporación ao baleiro inclúe a evaporación de materiais de película, o transporte de átomos de vapor en alto baleiro e o proceso de nucleación e crecemento de átomos de vapor na superficie da peza de traballo.2. O grao de deposición ao baleiro do revestimento de evaporación ao baleiro é alto, xener...Le máis -
Tipos de revestimentos duros
O TiN é o primeiro revestimento duro utilizado nas ferramentas de corte, con vantaxes como alta resistencia, alta dureza e resistencia ao desgaste.É o primeiro material de revestimento duro industrializado e amplamente utilizado, moi utilizado en ferramentas revestidas e moldes revestidos.O revestimento duro de TiN depositouse inicialmente a 1000 ℃...Le máis -
Características da modificación da superficie plasmática
O plasma de alta enerxía pode bombardear e irradiar materiais poliméricos, rompendo as súas cadeas moleculares, formando grupos activos, aumentando a enerxía superficial e xerando gravado.O tratamento da superficie con plasma non afecta a estrutura interna e o rendemento do material a granel, senón que só afecta significativamente a ...Le máis -
O proceso de revestimento iónico de fonte de arco pequeno
O proceso de revestimento iónico da fonte de arco catódico é basicamente o mesmo que outras tecnoloxías de revestimento, e algunhas operacións como a instalación de pezas de traballo e o aspirador xa non se repiten.1.Limpeza de bombardeo das pezas de traballo Antes do revestimento, introdúcese gas argón na cámara de revestimento cun...Le máis -
Características e métodos de xeración do fluxo de electróns de arco
1.Características do fluxo de electróns lixeiros do arco A densidade do fluxo de electróns, fluxo de ións e átomos neutros de alta enerxía no plasma de arco xerado pola descarga do arco é moito maior que a da descarga luminosa.Hai máis ións gaseosos e ións metálicos ionizados, átomos de alta enerxía excitados e varias substancias activas...Le máis
