Revestimento iónicomáquina orixinouse a partir da teoría proposta por DM Mattox na década de 1960, e os experimentos correspondentes comezaron nese momento; Ata 1971, Chambers e outros publicaron a tecnoloxía de galvanoplastia iónica por feixe de electróns; A tecnoloxía de galvanoplastia por evaporación reactiva (ARE) foi sinalada no informe Bunshah en 1972, cando se produciron tipos de películas superduras como TiC e TiN; Tamén en 1972, Smith e Molley adoptaron a tecnoloxía de cátodo oco no proceso de galvanoplastia. Na década de 1980, a galvanoplastia iónica en China finalmente alcanzara o nivel de aplicación industrial, e os procesos de galvanoplastia como a galvanoplastia iónica multiarco ao baleiro e a galvanoplastia iónica por descarga de arco apareceron sucesivamente.
Todo o proceso de traballo do galvanoplastia iónica ao baleiro é o seguinte: primeiro,bombaa cámara de baleiro e, a continuación,esperara presión de baleiro a 4X10⁻³ Paou mellor, é necesario conectar a fonte de alimentación de alta tensión e construír unha área de plasma de baixa temperatura de gas de descarga de baixa tensión entre o substrato e o evaporador. Conecte o eléctrodo do substrato cunha alta tensión negativa de 5000 V CC para formar unha descarga luminosa do cátodo. Os ións de gas inerte xéranse preto da área de brillo negativo. Entran na área escura do cátodo e son acelerados polo campo eléctrico e bombardean a superficie do substrato. Este é un proceso de limpeza e logo entra no proceso de revestimento. Mediante o efecto do quecemento por bombardeo, algúns materiais de revestimento vaporízanse. A área de plasma entra nos protóns, choca cos electróns e os ións de gas inerte e unha pequena parte deles ionízase. Estes ións ionizados con alta enerxía bombardearán a superficie da película e mellorarán a calidade da película ata certo punto.
O principio do revestimento iónico ao baleiro é o seguinte: na cámara de baleiro, utilizando o fenómeno de descarga de gas ou a parte ionizada do material vaporizado, baixo o bombardeo dos ións do material vaporizado ou dos ións de gas, deposítanse simultaneamente estas substancias vaporizadas ou os seus reactivos no substrato para obter unha película fina. O revestimento iónicomáquinacombina a evaporación ao baleiro, a tecnoloxía de plasma e a descarga de gas brillante, o que non só mellora a calidade da película, senón que tamén amplía o rango de aplicación da película. As vantaxes deste proceso son a forte difracción, a boa adhesión da película e a variedade de materiais de revestimento. O principio do revestimento iónico foi proposto por primeira vez por DM Mattox. Existen moitos tipos de revestimento iónico. O tipo máis común é o quecemento por evaporación, incluíndo o quecemento por resistencia, o quecemento por feixe de electróns, o quecemento por feixe de electróns de plasma, o quecemento por indución de alta frecuencia e outros métodos de quecemento.
Data de publicación: 14 de febreiro de 2023