O óxido de indio e estaño (óxido de indio e estaño, coñecido como ITO) é un material semicondutor de tipo n fortemente dopado con banda prohibida de ancho, con alta transmitancia de luz visible e baixas características de resistividade, polo que se usa amplamente en células solares, pantallas planas, fiestras electrocrómicas, electroluminescencia de película fina inorgánica e orgánica, díodos láser e detectores ultravioleta e outros dispositivos fotovoltaicos, etc. Existen moitos métodos de preparación de películas de ITO, incluíndo a deposición por láser pulsado, a pulverización catódica, a deposición química de vapor, a descomposición térmica por pulverización, o sol-xel, a evaporación, etc. Entre os métodos de evaporación, o máis utilizado é a evaporación por feixe de electróns.
Hai moitas maneiras de preparar películas de ITO, incluíndo a deposición por láser pulsado, a pulverización catódica, a deposición química de vapor, a pirólise por pulverización, o sol-xel, a evaporación, etc., das cales o método de evaporación máis utilizado é a evaporación por feixe de electróns. A preparación por evaporación de películas de ITO adoita ter dúas vías: unha é o uso dunha aliaxe de In e Sn de alta pureza como material de orixe, nunha atmosfera de osíxeno para a evaporación da reacción; a segunda é o uso dunha mestura de In2O3:SnO2 de alta pureza como material de orixe para a evaporación directa. Para fabricar películas con alta transmitancia e baixa resistividade, xeralmente requírese unha temperatura de substrato máis alta ou a necesidade dun recocido posterior da película. HR Fallah et al. utilizaron o método de evaporación por feixe de electróns a baixas temperaturas para depositar películas delgadas de ITO, para estudar o efecto da velocidade de deposición, a temperatura de recocido e outros parámetros do proceso na estrutura da película, as propiedades eléctricas e ópticas. Sinalaron que reducir a velocidade de deposición podería aumentar a transmitancia e diminuír a resistividade das películas cultivadas a baixa temperatura. A transmitancia da luz visible é superior ao 92 % e a resistividade é de 7X10-4Ωcm. Recoceron as películas de ITO cultivadas a temperatura ambiente a 350~550 ℃ e descubriron que canto maior é a temperatura de recocido, mellor é a propiedade cristalina das películas de ITO. A transmitancia da luz visible das películas despois do recocido a 550 ℃ é do 93 % e o tamaño do gran é duns 37 nm. O método asistido por plasma tamén pode reducir a temperatura do substrato durante a formación da película, que é o factor máis importante na formación da película, e a cristalinidade tamén é o máis importante. O método asistido por plasma tamén pode reducir a temperatura do substrato durante a formación da película, e a película de ITO obtida da deposición ten un bo rendemento. A resistividade da película de ITO preparada por S. Laux et al. é moi baixo, 5 * 10-”Ωcm, e a absorción de luz a 550 nm é inferior ao 5 %, e a resistividade da película e o ancho de banda óptico tamén se modifican ao cambiar a presión de osíxeno durante a deposición.
–Este artigo foi publicado porfabricante de máquinas de revestimento ao baleiroGuangdong Zhenhua
Data de publicación: 23 de marzo de 2024