IonenbeschichtungMaschine entstand aus einer Theorie von DM Mattox in den 1960er Jahren, und entsprechende Experimente begannen damals; Bis 1971 veröffentlichten Chambers und andere die Technologie der Elektronenstrahl-Ionenplattierung; Die reaktive Verdampfungsplattierung (ARE) wurde 1972 im Bunshah-Bericht erwähnt, in dem superharte Filmtypen wie TiC und TiN hergestellt wurden; Ebenfalls 1972 übernahmen Smith und Molley die Hohlkathodentechnologie im Beschichtungsprozess. In den 1980er Jahren hatte die Ionenplattierung in China schließlich das Niveau der industriellen Anwendung erreicht, und Beschichtungsverfahren wie Vakuum-Mehrbogen-Ionenplattierung und Lichtbogen-Ionenplattierung tauchten sukzessive auf.
Der gesamte Arbeitsablauf der Vakuum-Ionenplattierung ist wie folgt: Erstens,Pumpedie Vakuumkammer, und dannWartender Vakuumdruck auf 4X10 ⁻ ³ Paoder besser, ist es notwendig, die Hochspannungsversorgung anzuschließen und zwischen dem Substrat und dem Verdampfer einen Niedertemperatur-Plasmabereich aus Niederspannungsentladungsgas aufzubauen. Verbinden Sie die Substratelektrode mit 5000 V DC negativer Hochspannung, um eine Glimmentladung der Kathode zu erzeugen. In der Nähe des negativen Glühbereichs werden Inertgasionen erzeugt. Sie dringen in den dunklen Bereich der Kathode ein, werden durch das elektrische Feld beschleunigt und bombardieren die Oberfläche des Substrats. Dies ist ein Reinigungsvorgang, und dann beginnt der Beschichtungsprozess. Durch die Bombardierungserhitzung werden einige Beschichtungsmaterialien verdampft. Die Protonen dringen in den Plasmabereich ein, kollidieren mit Elektronen und Inertgasionen und ein kleiner Teil von ihnen wird ionisiert. Diese ionisierten Ionen mit hoher Energie bombardieren die Filmoberfläche und verbessern in gewissem Maße die Filmqualität.
Das Prinzip der Vakuum-Ionenplattierung besteht darin, in der Vakuumkammer das Phänomen der Gasentladung oder des ionisierten Teils des verdampften Materials zu nutzen und unter dem Beschuss der verdampften Materialionen oder Gasionen diese verdampften Substanzen oder ihre Reaktanten gleichzeitig auf dem Substrat abzuscheiden, um einen dünnen Film zu erhalten. Die IonenbeschichtungMaschineDie Kombination aus Vakuumverdampfung, Plasmatechnologie und Gasglimmentladung verbessert nicht nur die Filmqualität, sondern erweitert auch den Anwendungsbereich des Films. Die Vorteile dieses Verfahrens sind starke Beugung, gute Filmhaftung und die Verwendung verschiedener Beschichtungsmaterialien. Das Prinzip der Ionenplattierung wurde erstmals von DM Mattox vorgeschlagen. Es gibt viele Arten der Ionenplattierung. Die gängigste Art ist die Verdampfungserwärmung, darunter Widerstandserwärmung, Elektronenstrahlerwärmung, Plasma-Elektronenstrahlerwärmung, Hochfrequenz-Induktionserwärmung und andere Heizmethoden.
Veröffentlichungszeit: 14. Februar 2023