Indiumzinnoxid (Indium Tin Oxide, kurz ITO) ist ein stark dotiertes n-Typ-Halbleitermaterial mit großer Bandlücke, hoher Durchlässigkeit für sichtbares Licht und niedrigem spezifischen Widerstand und wird daher häufig in Solarzellen, Flachbildschirmen, elektrochromen Fenstern, anorganischer und organischer Dünnschicht-Elektrolumineszenz, Laserdioden, Ultraviolettdetektoren und anderen Photovoltaikgeräten usw. verwendet. Es gibt viele Methoden zur Herstellung von ITO-Filmen, darunter gepulste Laserabscheidung, Sputtern, chemische Gasphasenabscheidung, thermische Zersetzung durch Sprühen, Sol-Gel, Aufdampfung usw. Unter den Aufdampfungsverfahren ist die Elektronenstrahlaufdampfung die am häufigsten verwendete.
Es gibt viele Methoden zur Herstellung von ITO-Filmen, darunter gepulste Laserabscheidung, Sputtern, chemische Gasphasenabscheidung, Sprühpyrolyse, Sol-Gel, Aufdampfen usw. Das am häufigsten verwendete Aufdampfungsverfahren ist die Elektronenstrahlverdampfung. Zur Herstellung von ITO-Filmen gibt es üblicherweise zwei Möglichkeiten: Eine ist die Verwendung einer hochreinen In-Sn-Legierung als Ausgangsmaterial und die Reaktionsverdampfung in einer Sauerstoffatmosphäre; die zweite ist die Verwendung einer hochreinen In2O3:SnO2-Mischung als Ausgangsmaterial für die Direktverdampfung. Um einen Film mit hoher Lichtdurchlässigkeit und niedrigem Widerstand herzustellen, ist im Allgemeinen eine höhere Substrattemperatur oder ein anschließendes Glühen des Films erforderlich. HR Fallah et al. verwendeten die Elektronenstrahlverdampfungsmethode bei niedrigen Temperaturen, um dünne ITO-Filme abzuscheiden und die Wirkung der Abscheidungsrate, der Glühtemperatur und anderer Prozessparameter auf die Struktur des Films sowie seine elektrischen und optischen Eigenschaften zu untersuchen. Sie wiesen darauf hin, dass eine Verringerung der Abscheidungsrate die Durchlässigkeit erhöhen und den spezifischen Widerstand der bei niedriger Temperatur gewachsenen Filme senken könne. Die Durchlässigkeit für sichtbares Licht liegt bei über 92 %, und der spezifische Widerstand beträgt 7 x 10–4 Ωcm. Sie geglühten die bei Raumtemperatur bei 350–550 °C gewachsenen ITO-Filme und stellten fest, dass die Kristallinität der ITO-Filme umso besser ist, je höher die Glühtemperatur ist. Die Durchlässigkeit für sichtbares Licht der Filme nach dem Glühen bei 550 °C beträgt 93 %, und die Korngröße beträgt etwa 37 nm. Das plasmaunterstützte Verfahren kann auch die Substrattemperatur während der Filmbildung senken, die der wichtigste Faktor bei der Filmbildung ist, und die Kristallinität ist auch der wichtigste. Das plasmaunterstützte Verfahren kann auch die Substrattemperatur während der Filmbildung senken, und der durch die Abscheidung erhaltene ITO-Film weist eine gute Leistung auf. Der spezifische Widerstand des von S. Laux et al. hergestellten ITO-Films ist sehr niedrig, 5*10-”Ωcm, und die Absorption von Licht bei 550 nm beträgt weniger als 5 %, und der spezifische Widerstand des Films und die optische Bandbreite werden auch durch die Änderung des Sauerstoffdrucks während der Abscheidung verändert.
–Dieser Artikel wurde veröffentlicht vonHersteller von VakuumbeschichtungsanlagenGuangdong Zhenhua
Veröffentlichungszeit: 23. März 2024