ویکیوم کوٹنگ کے آلات کی اقسام

ویکیوم کوٹنگ ٹیکنالوجی اس کی ماحولیاتی دوستی، اعلی کارکردگی، بہترین فلمی یکسانیت، اور اعلیٰ فلمی کثافت کے لیے وسیع پیمانے پر پہچانی جاتی ہے۔ صنعتی ایپلی کیشنز میں، ویکیوم کوٹنگ کے سازوسامان کو عام طور پر دو اہم زمروں میں درجہ بندی کیا جاتا ہے: فزیکل ویپر ڈیپوزیشن (PVD) اور کیمیکل واپر ڈیپوزیشن (CVD)۔

فزیکل ویپر ڈیپوزیشن (PVD) سسٹمز میں بخارات، پھٹنے، اور آئن چڑھانا ٹیکنالوجیز شامل ہیں۔ بخارات کی کوٹنگ کے نظام کوٹنگ مواد کو بخارات بنانے کے لیے حرارتی نظام کے مختلف طریقے استعمال کرتے ہیں، جیسے مزاحمتی حرارتی بخارات، الیکٹران بیم بخارات (E-beam)، انڈکشن ہیٹنگ بخارات، اور آرک بخارات۔ اسپٹرنگ کوٹنگ سسٹمز، دوسری طرف، پلازما سے حوصلہ افزائی شدہ ٹارگٹ ایٹم ایجیکشن پر انحصار کرتے ہیں اور ان میں ڈائریکٹ کرنٹ (DC) سپٹرنگ، ریڈیو فریکوئنسی (RF) سپٹرنگ، میگنیٹران سپٹرنگ، اور ری ایکٹو سپٹرنگ کے عمل شامل ہیں۔ آئن چڑھانے کے نظام پلازما اور بخارات یا پھٹنے کے طریقہ کار کو یکجا کرتے ہیں تاکہ فلم کی آسنجن اور کثافت کو بڑھا سکیں، جس میں عام ٹیکنالوجیز بشمول کیتھوڈک آرک آئن پلیٹنگ، میگنیٹران سپٹرنگ آئن پلیٹنگ، اور ہولو کیتھوڈ آئن پلیٹنگ شامل ہیں۔

کیمیائی بخارات جمع کرنے (CVD) کے نظام میں گیس کے پیش خیمہ کے کیمیائی رد عمل شامل ہوتے ہیں تاکہ ذیلی سطحوں پر ٹھوس پتلی فلمیں بن سکیں۔ عام سی وی ڈی ٹیکنالوجیز میں ایٹموسفیرک پریشر کیمیائی بخارات جمع (APCVD)، کم پریشر کیمیائی بخارات جمع (LPCVD)، پلازما اینہانسڈ کیمیکل وانپ ڈیپوزیشن (PECVD)، دھاتی-نامیاتی کیمیائی بخارات جمع (MOCVD)، اور Atomic سے مختلف مواد (Latomic vapor deposition) اور ہر ایک سوٹ سسٹم (Atomic) شامل ہیں۔ عمل کی ضروریات.

ویکیوم کوٹنگ ٹیکنالوجیز وسیع پیمانے پر صنعتوں کی وسیع رینج میں لاگو ہوتی ہیں، بشمول آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، الیکٹرانکس اور کنزیومر الیکٹرانکس (جیسے اسمارٹ فونز)، سیمی کنڈکٹرز، گھریلو آلات، سینیٹری ویئر، روزانہ کیمیائی مصنوعات، آرائشی اجزاء، اور لچکدار فلمی مواد۔

-یہ مضمون کی طرف سے شائع کیا گیا تھاویکیوم کوٹنگ کا سامان تیار کرنے والازینہوا ویکیوم