Оксид індію та олова (Indium Tin Oxide, що називається ITO) — це широкозонний, сильно легований напівпровідниковий матеріал n-типу, з високим коефіцієнтом пропускання видимого світла та низьким опором, тому широко використовується в сонячних елементах, плоских дисплеях, електрохромних вікнах, неорганічній та органічній тонкоплівковій електролюмінесценції, лазерних діодах та ультрафіолетових детекторах, а також інших фотоелектричних пристроях тощо. Існує багато методів отримання плівок ITO, включаючи імпульсне лазерне осадження, розпилення, хімічне осадження з парової фази, розпилення методом термічного розкладання, золь-гель метод, випаровування тощо. Серед методів випаровування найчастіше використовується електронно-променеве випаровування.
Існує багато способів приготування плівки ITO, включаючи імпульсне лазерне осадження, розпилення, хімічне осадження з парової фази, розпилювальний піроліз, золь-гель, випаровування тощо, серед яких найпоширенішим методом випаровування є електронно-променеве випаровування. Приготування плівок ITO методом випаровування зазвичай відбувається двома способами: перший - використання високочистого сплаву In, Sn як вихідного матеріалу в кисневій атмосфері для реакційного випаровування; другий - використання високочистої суміші In2O3:SnO2 як вихідного матеріалу для прямого випаровування. Для отримання плівки з високим коефіцієнтом пропускання та низьким питомим опором зазвичай потрібна вища температура підкладки або подальший відпал плівки. HR Fallah та ін. використовували метод електронно-променевого випаровування за низьких температур для осадження тонких плівок ITO, щоб вивчити вплив швидкості осадження, температури відпалу та інших параметрів процесу на структуру плівки, електричні та оптичні властивості. Вони зазначили, що зниження швидкості осадження може збільшити коефіцієнт пропускання та зменшити питомий опір плівок, вирощених за низьких температур. Пропускання видимого світла становить понад 92%, а питомий опір – 7X10⁻⁴ Ом см. Вони відпалили плівки ITO, вирощені за кімнатної температури при 350~550℃, і виявили, що чим вища температура відпалу, тим кращі кристалічні властивості плівок ITO. Пропускання видимого світла плівок після відпалу при 550℃ становить 93%, а розмір зерна – близько 37 нм. Плазмовий метод також може знизити температуру підкладки під час формування плівки, що є найважливішим фактором у формуванні плівки, а кристалічність також є найважливішою. Плазмовий метод також може знизити температуру підкладки під час формування плівки, і плівка ITO, отримана в результаті осадження, має хороші характеристики. Питомий опір плівки ITO, отриманої С. Лаукс та ін. дуже низький, 5*10⁻⁷ Ом·см, а поглинання світла при 550 нм становить менше 5%, а питомий опір плівки та оптична смуга пропускання також змінюються залежно від зміни тиску кисню під час осадження.
–Цю статтю опубліковановиробник вакуумних машин для покриттяГуандун Чженьхуа
Час публікації: 23 березня 2024 р.