Indiumtennoxid (indiumtennoxid, kallad ITO) är ett kraftigt dopat halvledarmaterial av n-typ med brett bandgap, med hög transmittans för synligt ljus och låg resistivitet, och används därför ofta i solceller, platta bildskärmar, elektrokroma fönster, oorganisk och organisk tunnfilmselektroluminescens, laserdioder och ultravioletta detektorer och andra solceller, etc. Det finns många metoder för framställning av ITO-filmer, inklusive pulserad laseravsättning, sputtering, kemisk ångavsättning, spraytermisk sönderdelning, sol-gel, indunstning, etc. Bland indunstningsmetoderna är den vanligaste elektronstråleindunstning.
Det finns många sätt att framställa ITO-film, inklusive pulserad laserdeponering, sputtering, kemisk ångdeponering, spraypyrolys, sol-gel, indunstning och så vidare, varav den vanligaste indunstningsmetoden är elektronstråleindunstning. Indunstningsberedning av ITO-filmer sker vanligtvis på två sätt: det ena är användning av en högren In, Sn-legering som källmaterial, i syreatmosfär för reaktionsindunstning; det andra är användning av en högren In2O3:, SnO2-blandning som källmaterial för direkt indunstning. För att tillverka filmen med hög transmittans och låg resistivitet krävs generellt en högre substrattemperatur eller behovet av efterföljande glödgning av filmen. HR Fallah et al. använde elektronstråleindunstningsmetoden vid låga temperaturer för att deponera ITO-tunnfilmer, för att studera effekten av deponeringshastighet, glödgningstemperatur och andra processparametrar på filmens struktur, elektriska och optiska egenskaper. De påpekade att en sänkning av deponeringshastigheten kan öka transmittansen och minska resistiviteten hos filmer som odlats vid låg temperatur. Transmittansen för synligt ljus är mer än 92 % och resistiviteten är 7 x 10⁻⁴Ω cm. De glödgade ITO-filmer som odlats vid rumstemperatur vid 350–550 ℃ och fann att ju högre glödgningstemperaturen är, desto bättre är ITO-filmernas kristallina egenskaper. Filmernas transmittans för synligt ljus efter glödgning vid 550 ℃ är 93 % och kornstorleken är cirka 37 nm. Den plasmaassisterade metoden kan också minska substrattemperaturen under filmbildningen, vilket är den viktigaste faktorn för filmbildningen, och kristalliniteten är också den viktigaste. Den plasmaassisterade metoden kan också minska substrattemperaturen under filmbildningen, och ITO-filmen som erhålls från avsättningen har god prestanda. Resistiviteten hos ITO-filmen som framställts av S. Laux et al. är mycket låg, 5*10-”Ωcm, och ljusabsorptionen vid 550 nm är mindre än 5%, och filmens resistivitet och den optiska bandbredden ändras också genom att ändra syretrycket under avsättningen.
–Denna artikel är publicerad avtillverkare av vakuumbeläggningsmaskinerGuangdong Zhenhua
Publiceringstid: 23 mars 2024