Oxidul de indiu și staniu (denumit ITO) este un material semiconductor de tip n, puternic dopat, cu bandă largă de interferență, cu caracteristici de transmisie a luminii vizibile ridicate și rezistivitate scăzută, fiind astfel utilizat pe scară largă în celule solare, afișaje cu ecran plat, ferestre electrocromice, electroluminescență anorganică și organică cu peliculă subțire, diode laser și detectoare ultraviolete și alte dispozitive fotovoltaice etc. Există numeroase metode de preparare a peliculelor ITO, inclusiv depunerea cu laser pulsat, pulverizarea catodică, depunerea chimică din vapori, descompunerea termică prin pulverizare, sol-gel, evaporarea etc. Printre metodele de evaporare, cea mai frecvent utilizată este evaporarea cu fascicul de electroni.
Există numeroase metode de preparare a peliculei de ITO, inclusiv depunerea cu laser pulsat, pulverizarea catodică, depunerea chimică în stare de vapori, piroliza prin pulverizare, sol-gel, evaporarea și așa mai departe, dintre care cea mai frecvent utilizată metodă de evaporare este evaporarea cu fascicul de electroni. Prepararea peliculelor de ITO prin evaporare are de obicei două metode: una este utilizarea aliajului In și Sn de înaltă puritate ca material sursă, în atmosferă de oxigen pentru evaporarea reacției; a doua este utilizarea amestecului In2O3:SnO2 de înaltă puritate ca material sursă pentru evaporarea directă. Pentru a realiza pelicule cu transmitanță ridicată și rezistivitate scăzută, este necesară, în general, o temperatură a substratului mai ridicată sau recoacerea ulterioară a peliculei. HR Fallah și colab. au utilizat metoda de evaporare cu fascicul de electroni la temperaturi scăzute pentru a depune pelicule subțiri de ITO, pentru a studia efectul ratei de depunere, al temperaturii de recoacere și al altor parametri ai procesului asupra structurii peliculei, proprietăților electrice și optice. Aceștia au subliniat că scăderea ratei de depunere ar putea crește transmitanța și scădea rezistivitatea peliculelor crescute la temperatură scăzută. Transmitanța luminii vizibile este mai mare de 92%, iar rezistivitatea este de 7X10-4Ωcm. Aceștia au recopt peliculele de ITO crescute la temperatura camerei la 350~550℃ și au constatat că cu cât temperatura de recoacere este mai mare, cu atât proprietatea cristalină a peliculelor de ITO este mai bună. Transmitanța luminii vizibile a peliculelor după recoacere la 550℃ este de 93%, iar dimensiunea granulelor este de aproximativ 37nm. Metoda asistată de plasmă poate reduce, de asemenea, temperatura substratului în timpul formării peliculei, care este cel mai important factor în formarea peliculei, iar cristalinitatea este, de asemenea, cea mai importantă. Metoda asistată de plasmă poate reduce, de asemenea, temperatura substratului în timpul formării peliculei, iar pelicula de ITO obținută din depunere are performanțe bune. Rezistivitatea peliculei de ITO preparate de S. Laux și colab. este foarte scăzută, 5 * 10-”Ωcm, iar absorbția luminii la 550nm este mai mică de 5%, iar rezistivitatea filmului și lățimea de bandă optică sunt, de asemenea, modificate prin schimbarea presiunii oxigenului în timpul depunerii.
–Acest articol este publicat deproducător de mașini de acoperire în vidGuangdong Zhenhua
Data publicării: 23 martie 2024