Revestimento iônicomáquina originou-se da teoria proposta por DM Mattox na década de 1960, e experimentos correspondentes começaram naquela época; Até 1971, Chambers e outros publicaram a tecnologia de revestimento iônico por feixe de elétrons; A tecnologia de revestimento por evaporação reativa (ARE) foi apontada no relatório Bunshah em 1972, quando tipos de filmes superduros como TiC e TiN foram produzidos; Também em 1972, Smith e Molley adotaram a tecnologia de cátodo oco no processo de revestimento. Na década de 1980, o revestimento iônico na China finalmente atingiu o nível de aplicação industrial, e os processos de revestimento como revestimento iônico multiarco a vácuo e revestimento iônico por descarga de arco surgiram sucessivamente.
Todo o processo de trabalho do revestimento iônico a vácuo é o seguinte: primeiro,bombeara câmara de vácuo e entãoesperea pressão de vácuo para 4X10 ⁻ ³ Paou melhor, é necessário conectar a fonte de alimentação de alta tensão e construir uma área de plasma de baixa temperatura de gás de descarga de baixa tensão entre o substrato e o evaporador. Conecte o eletrodo do substrato com alta tensão negativa de 5000 V DC para formar uma descarga luminescente do cátodo. Íons de gás inerte são gerados perto da área de brilho negativo. Eles entram na área escura do cátodo e são acelerados pelo campo elétrico e bombardeiam a superfície do substrato. Este é um processo de limpeza e, em seguida, entram no processo de revestimento. Através do efeito do aquecimento por bombardeamento, alguns materiais de revestimento são vaporizados. A área de plasma entra nos prótons, colide com elétrons e íons de gás inerte, e uma pequena parte deles é ionizada. Esses íons ionizados com alta energia bombardearão a superfície do filme e melhorarão a qualidade do filme até certo ponto.
O princípio da galvanoplastia a vácuo é: na câmara de vácuo, utilizando o fenômeno de descarga de gás ou a parte ionizada do material vaporizado, sob o bombardeio de íons do material vaporizado ou íons de gás, deposita-se simultaneamente essas substâncias vaporizadas ou seus reagentes no substrato para obter uma película fina. O revestimento iônicomáquinaCombina evaporação a vácuo, tecnologia de plasma e descarga luminescente de gás, o que não só melhora a qualidade do filme, como também expande sua gama de aplicações. As vantagens desse processo são forte difração, boa adesão do filme e diversos materiais de revestimento. O princípio da galvanoplastia iônica foi proposto pela primeira vez por DM Mattox. Existem muitos tipos de galvanoplastia iônica. O tipo mais comum é o aquecimento por evaporação, incluindo aquecimento por resistência, aquecimento por feixe de elétrons, aquecimento por feixe de elétrons de plasma, aquecimento por indução de alta frequência e outros métodos de aquecimento.
Data de publicação: 14 de fevereiro de 2023