O óxido de índio e estanho (óxido de índio e estanho, conhecido como ITO) é um material semicondutor do tipo n, altamente dopado e com ampla banda proibida, com alta transmitância de luz visível e características de baixa resistividade, sendo, portanto, amplamente utilizado em células solares, telas planas, janelas eletrocrômicas, eletroluminescência de película fina inorgânica e orgânica, diodos laser e detectores ultravioleta e outros dispositivos fotovoltaicos, etc. Existem muitos métodos de preparação de filmes de ITO, incluindo deposição de laser pulsado, pulverização catódica, deposição química de vapor, decomposição térmica por spray, sol-gel, evaporação, etc. Entre os métodos de evaporação, o mais comumente usado é a evaporação por feixe de elétrons.
Existem muitas maneiras de preparar filmes de ITO, incluindo deposição de laser pulsado, pulverização catódica, deposição química de vapor, pirólise por spray, sol-gel, evaporação e assim por diante, das quais o método de evaporação mais comumente usado é a evaporação por feixe de elétrons. A preparação por evaporação de filmes de ITO geralmente tem duas maneiras: uma é o uso de liga de In, Sn de alta pureza como material de origem, na atmosfera de oxigênio para a evaporação da reação; a segunda é o uso de mistura de In2O3:, SnO2 de alta pureza como material de origem para evaporação direta. Para fazer o filme com alta transmitância e baixa resistividade, geralmente requer uma temperatura de substrato mais alta ou a necessidade de recozimento subsequente do filme. HR Fallah et al. usaram o método de evaporação por feixe de elétrons em baixas temperaturas para depositar filmes finos de ITO, para estudar o efeito da taxa de deposição, temperatura de recozimento e outros parâmetros do processo na estrutura do filme, propriedades elétricas e ópticas. Eles apontaram que a redução da taxa de deposição poderia aumentar a transmitância e diminuir a resistividade dos filmes cultivados em baixa temperatura. A transmitância da luz visível é superior a 92% e a resistividade é de 7x10-4Ωcm. Eles recozeraram os filmes de ITO cultivados em temperatura ambiente a 350~550°C e descobriram que quanto maior a temperatura de recozimento, melhores as propriedades cristalinas dos filmes de ITO. A transmitância da luz visível dos filmes após o recozimento a 550°C é de 93% e o tamanho do grão é de cerca de 37 nm. O método assistido por plasma também pode reduzir a temperatura do substrato durante a formação do filme, que é o fator mais importante na formação do filme, e a cristalinidade também é o mais importante. O método assistido por plasma também pode reduzir a temperatura do substrato durante a formação do filme, e o filme de ITO obtido a partir da deposição tem bom desempenho. A resistividade do filme de ITO preparado por S. Laux et al. é muito baixo, 5*10-”Ωcm, e a absorção de luz a 550 nm é inferior a 5%, e a resistividade do filme e a largura de banda óptica também são alteradas pela alteração da pressão de oxigênio durante a deposição.
–Este artigo foi publicado porfabricante de máquinas de revestimento a vácuoGuangdongZhenhua
Horário da publicação: 23/03/2024