Tlenek indu i cyny (Indium Tin Oxide, zwany ITO) to szerokopasmowy, silnie domieszkowany materiał półprzewodnikowy typu n, o wysokiej przepuszczalności światła widzialnego i niskiej rezystywności, a zatem szeroko stosowany w ogniwach słonecznych, płaskich wyświetlaczach, oknach elektrochromowych, nieorganicznej i organicznej elektroluminescencji cienkowarstwowej, diodach laserowych i detektorach ultrafioletowych oraz innych urządzeniach fotowoltaicznych itp. Istnieje wiele metod przygotowywania warstw ITO, w tym osadzanie laserowe impulsowe, rozpylanie, osadzanie chemiczne z fazy gazowej, rozkład termiczny natryskowy, sol-żel, parowanie itp. Spośród metod parowania najczęściej stosowanym jest parowanie wiązką elektronów.
Istnieje wiele sposobów przygotowania folii ITO, w tym osadzanie laserem impulsowym, rozpylanie, osadzanie chemiczne z fazy gazowej, piroliza natryskowa, sol-żel, odparowanie itd., z których najczęściej stosowaną metodą odparowania jest odparowanie wiązką elektronów. Przygotowanie folii ITO przez odparowanie odbywa się zazwyczaj na dwa sposoby: jednym z nich jest użycie stopu In, Sn o wysokiej czystości jako materiału źródłowego w atmosferze tlenu do reakcji odparowania; drugim jest użycie mieszanki In2O3:, SnO2 o wysokiej czystości jako materiału źródłowego do bezpośredniego odparowania. Aby uzyskać folię o wysokiej przepuszczalności i niskiej rezystywności, zazwyczaj wymagana jest wyższa temperatura podłoża lub późniejsze wyżarzanie folii. HR Fallah i in. zastosowali metodę odparowania wiązką elektronów w niskich temperaturach do osadzania cienkich warstw ITO, aby zbadać wpływ szybkości osadzania, temperatury wyżarzania i innych parametrów procesu na strukturę folii, właściwości elektryczne i optyczne. Podkreślili, że obniżenie szybkości osadzania może zwiększyć przepuszczalność i zmniejszyć rezystywność niskotemperaturowych warstw. Przepuszczalność światła widzialnego wynosi ponad 92%, a rezystywność 7X10-4Ωcm. Wyżarzali warstwy ITO wytworzone w temperaturze pokojowej w zakresie 350~550℃ i odkryli, że im wyższa temperatura wyżarzania, tym lepsze właściwości krystaliczne warstw ITO. Przepuszczalność światła widzialnego warstw po wyżarzeniu w temperaturze 550℃ wynosi 93%, a wielkość ziarna wynosi około 37 nm. Metoda wspomagana plazmą może również obniżyć temperaturę podłoża podczas formowania warstwy, co jest najważniejszym czynnikiem w formowaniu warstwy, a krystaliczność jest również najważniejsza. Metoda wspomagana plazmą może również obniżyć temperaturę podłoża podczas formowania warstwy, a warstwa ITO uzyskana z osadzania ma dobre parametry. Rezystywność warstwy ITO przygotowanej przez S. Laux i in. jest bardzo niska, 5*10-”Ωcm, a absorpcja światła przy 550 nm wynosi mniej niż 5%, a rezystywność filmu i szerokość pasma optycznego również ulegają zmianie poprzez zmianę ciśnienia tlenu podczas osadzania.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 23-03-2024