Ionencoatingmachine De oorsprong ligt in de theorie die DM Mattox in de jaren 60 presenteerde, en de bijbehorende experimenten begonnen toen. Tot 1971 publiceerden Chambers en anderen de technologie van elektronenbundel-ionplating. De reactieve verdampingsplating (ARE)-technologie werd in 1972 in het Bunshah-rapport beschreven, toen superharde filmsoorten zoals TiC en TiN werden geproduceerd. Ook in 1972 pasten Smith en Molley de holle-kathodetechnologie toe in het coatingproces. In de jaren 80 had ionplating in China eindelijk het niveau van industriële toepassing bereikt, en volgden coatingprocessen zoals vacuüm-multiboog-ionplating en boogontladings-ionplating.
Het hele werkproces van vacuüm-ionplating is als volgt: eerst,pompde vacuümkamer, en danwachtende vacuümdruk naar 4X10 ⁻ ³ Paof beter, is het noodzakelijk om de hoogspanningsvoeding aan te sluiten en een plasmagebied met lage temperatuur van laagspanningsontladingsgas te creëren tussen het substraat en de verdamper. Verbind de substraatelektrode met 5000V DC negatieve hoogspanning om een glimontlading van de kathode te vormen. Inerte gasionen worden gegenereerd in de buurt van het negatieve gloeigebied. Ze komen het donkere gebied van de kathode binnen en worden versneld door het elektrische veld en bombarderen het oppervlak van het substraat. Dit is een reinigingsproces en gaan vervolgens het coatingproces in. Door het effect van bombardementsverhitting worden sommige platingmaterialen verdampt. Het plasmagebied komt de protonen binnen, botst met elektronen en inerte gasionen, en een klein deel daarvan wordt geïoniseerd. Deze geïoniseerde ionen met hoge energie zullen het filmoppervlak bombarderen en de filmkwaliteit tot op zekere hoogte verbeteren.
Het principe van vacuüm-ionplating is: in de vacuümkamer worden, met behulp van het gasontladingsverschijnsel of het geïoniseerde deel van het verdampte materiaal, onder bombardement van de verdampte materiaalionen of gasionen, deze verdampte stoffen of hun reactanten gelijktijdig op het substraat afgezet om een dunne film te verkrijgen.machineCombineert vacuümverdamping, plasmatechnologie en gasgloei-ontlading, wat niet alleen de filmkwaliteit verbetert, maar ook het toepassingsbereik van de film vergroot. De voordelen van dit proces zijn sterke diffractie, goede filmhechting en diverse coatingmaterialen. Het principe van ionplating werd voor het eerst voorgesteld door DM Mattox. Er zijn vele soorten ionplating. De meest voorkomende is verdampingsverhitting, waaronder weerstandsverhitting, elektronenbundelverhitting, plasma-elektronenbundelverhitting, hoogfrequente inductieverhitting en andere verwarmingsmethoden.
Geplaatst op: 14-02-2023