이온 코팅기계 1960년대 DM Mattox가 제안한 이론에서 유래되었으며, 당시 관련 실험이 시작되었습니다. 1971년까지 Chambers 등은 전자빔 이온 플레이팅 기술을 발표했습니다. 반응성 증발 도금(ARE) 기술은 1972년 Bunshah 보고서에서 지적되었으며, TiC 및 TiN과 같은 초경질 박막 유형이 생산되었습니다. 또한 1972년 Smith와 Molley는 코팅 공정에 중공 음극 기술을 채택했습니다. 1980년대에 이르러 중국의 이온 플레이팅은 마침내 산업 응용 수준에 도달했으며, 진공 다중 아크 이온 플레이팅 및 아크 방전 이온 플레이팅과 같은 코팅 공정이 연이어 등장했습니다.
진공 이온 플레이팅의 전체 작업 과정은 다음과 같습니다. 첫째,펌프진공 챔버, 그리고 나서기다리다진공 압력은 4X10 ⁻ ³ Pa입니다.또는 더 나은고전압 전원을 연결하고 기판과 증발기 사이에 저전압 방전 가스의 저온 플라즈마 영역을 구축해야 합니다. 기판 전극에 5000V DC 음극 고전압을 연결하여 음극의 글로우 방전을 형성합니다. 불활성 가스 이온은 음극 글로우 영역 근처에서 발생합니다. 이들은 음극 암흑 영역으로 진입하여 전기장에 의해 가속되어 기판 표면에 충격을 가합니다. 이는 세정 공정이며, 이후 코팅 공정으로 들어갑니다. 충격 가열 효과를 통해 일부 도금 재료가 기화됩니다. 플라즈마 영역은 양성자에 진입하여 전자 및 불활성 가스 이온과 충돌하고, 그 중 일부는 이온화됩니다. 이렇게 고에너지로 이온화된 이온은 필름 표면에 충격을 가하여 필름 품질을 어느 정도 향상시킵니다.
진공 이온 플레이팅의 원리는 다음과 같습니다. 진공 챔버 내에서 가스 방전 현상 또는 기화된 물질의 이온화 부분을 이용하여, 기화된 물질 이온 또는 가스 이온의 충격 하에서 이러한 기화된 물질 또는 그 반응물을 기판에 동시에 증착시켜 박막을 형성합니다. 이온 코팅은기계진공 증착, 플라즈마 기술, 그리고 가스 글로우 방전을 결합하여 박막 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 박막의 적용 범위를 확장합니다. 이 공정의 장점은 강한 회절, 우수한 박막 접착력, 그리고 다양한 코팅 재료입니다. 이온 플레이팅의 원리는 DM Mattox에 의해 처음 제안되었습니다. 이온 플레이팅에는 여러 종류가 있으며, 가장 일반적인 유형은 증발 가열이며, 저항 가열, 전자빔 가열, 플라즈마 전자빔 가열, 고주파 유도 가열 및 기타 가열 방법이 포함됩니다.
게시 시간: 2023년 2월 14일