인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO라고 함)은 넓은 밴드갭, 고농도로 도핑된 n형 반도체 소재로, 가시광선 투과율이 높고 저항률이 낮아 태양 전지, 평판 디스플레이, 전기변색 창, 무기 및 유기 박막 전기발광, 레이저 다이오드 및 자외선 검출기, 기타 태양광 소자 등에 널리 사용됩니다. ITO 필름을 제조하는 방법에는 펄스 레이저 증착, 스퍼터링, 화학 기상 증착, 분무 열분해, 졸겔, 증발 등 여러 가지가 있습니다. 증발 방법 중 가장 일반적으로 사용되는 것은 전자빔 증발입니다.
ITO 필름을 제조하는 방법에는 펄스 레이저 증착, 스퍼터링, 화학 기상 증착, 분무 열분해, 졸-겔, 증발 등이 있으며, 그 중 가장 일반적으로 사용되는 증발 방법은 전자빔 증발입니다. ITO 필름의 증발 제조에는 일반적으로 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 반응 증발을 위해 산소 분위기에서 고순도 In, Sn 합금을 원료 물질로 사용하는 것입니다. 두 번째는 직접 증발을 위한 원료 물질로 고순도 In2O3:SnO2 혼합물을 사용하는 것입니다. 높은 투과율과 낮은 저항률을 갖는 필름을 만들기 위해서는 일반적으로 더 높은 기판 온도가 필요하거나 필름의 후속 어닐링이 필요합니다. HR Fallah 등은 낮은 온도에서 전자빔 증발 방법을 사용하여 ITO 박막을 증착하고 증착 속도, 어닐링 온도 및 기타 공정 매개 변수가 필름의 구조, 전기적 및 광학적 특성에 미치는 영향을 연구했습니다. 그들은 증착 속도를 낮추면 저온 성장 필름의 투과율이 증가하고 저항률이 감소할 수 있다고 지적했습니다.가시광선 투과율은 92% 이상이고 저항률은 7X10-4Ωcm입니다.그들은 350~550℃에서 실온에서 성장된 ITO 필름을 어닐링했고 어닐링 온도가 높을수록 ITO 필름의 결정성이 더 좋아진다는 것을 발견했습니다.550℃에서 어닐링한 후 필름의 가시광선 투과율은 93%이고 입자 크기는 약 37nm입니다.플라즈마 지원 방법은 필름 형성 중 기판 온도도 낮출 수 있는데, 이는 필름 형성에서 가장 중요한 요소이며 결정성도 가장 중요합니다.플라즈마 지원 방법은 필름 형성 중 기판 온도도 낮출 수 있으며 증착으로 얻은 ITO 필름은 좋은 성능을 보입니다.S. Laux 등이 제조한 ITO 필름의 저항률. 매우 낮습니다. 5*10-”Ωcm이고 550nm에서 빛의 흡수율은 5% 미만이며, 증착 중 산소 압력이 변경되면 필름의 저항률과 광학 대역폭도 변경됩니다.
–이 기사는 다음에서 발행합니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화
게시 시간: 2024년 3월 23일