Rispetto ad altre tecnologie di rivestimento, il rivestimento mediante sputtering magnetron è caratterizzato dalle seguenti caratteristiche: i parametri di lavoro offrono un ampio intervallo di regolazione dinamica della velocità di deposizione del rivestimento e lo spessore (lo stato dell'area rivestita) può essere facilmente controllato, e non vi è alcuna limitazione di progettazione sulla geometria del target magnetron per garantire l'uniformità del rivestimento; non vi è alcun problema di particelle di goccioline nello strato del film; quasi tutti i metalli, leghe e ceramiche possono essere trasformati in materiali target; e il materiale target può essere prodotto mediante sputtering magnetron DC o RF, che può generare rivestimenti di metallo puro o di lega con rapporti precisi, nonché film reattivi metallici con partecipazione di gas. Attraverso lo sputtering DC o RF, è possibile generare rivestimenti di metallo puro o di lega con rapporti precisi e costanti, nonché film reattivi metallici con partecipazione di gas, per soddisfare i requisiti di diversità di film sottili e alta precisione. I parametri di processo tipici per il rivestimento mediante sputtering magnetron sono: pressione di esercizio di 0,1 Pa; tensione target di 300~700 V; densità di potenza target di 1~36 W/cm².
Le caratteristiche specifiche dello sputtering magnetron sono:
(1) Elevata velocità di deposizione. Grazie all'utilizzo di elettrodi magnetron, è possibile ottenere una corrente ionica di bombardamento del bersaglio molto elevata, quindi sia la velocità di incisione per sputtering sulla superficie del bersaglio sia la velocità di deposizione del film sulla superficie del substrato sono entrambe molto elevate.
(2) Elevata efficienza energetica. La probabilità di collisione tra elettroni a bassa energia e atomi di gas è elevata, quindi la velocità di dissociazione del gas aumenta notevolmente. Di conseguenza, l'impedenza del gas di scarica (o plasma) viene notevolmente ridotta. Pertanto, rispetto allo sputtering a dipolo CC, anche riducendo la pressione di esercizio da 1~10 Pa a 10-210-1 Pa, la tensione di sputtering si riduce da migliaia di volt a centinaia di volt, l'efficienza di sputtering e la velocità di deposizione aumentano di ordini di grandezza.
–Questo articolo è pubblicato daproduttore di macchine per rivestimento sotto vuotoGuangdongZhenhua
Data di pubblicazione: 01-12-2023