Ինդիումի անագի օքսիդը (ինդիումի անագի օքսիդ, որը կոչվում է ITO) լայն գոտիական բացվածքով, խիստ լեգիրված n-տիպի կիսահաղորդչային նյութեր են, որոնք ունեն բարձր տեսանելի լույսի թափանցելիություն և ցածր դիմադրողականության բնութագրեր, ուստի լայնորեն օգտագործվում են արևային մարտկոցներում, հարթ վահանակների էկրաններում, էլեկտրոքրոմային պատուհաններում, անօրգանական և օրգանական բարակ թաղանթային էլեկտրոլյումինեսցենցիայում, լազերային դիոդներում և ուլտրամանուշակագույն դետեկտորներում և այլ ֆոտովոլտային սարքերում և այլն: ITO թաղանթների պատրաստման բազմաթիվ մեթոդներ կան, այդ թվում՝ իմպուլսային լազերային նստեցում, փոշիացում, քիմիական գոլորշու նստեցում, ցողիչ ջերմային քայքայում, սոլ-գել, գոլորշիացում և այլն: Գոլորշիացման մեթոդներից ամենատարածվածը էլեկտրոնային ճառագայթային գոլորշիացումն է:
ITO թաղանթ պատրաստելու բազմաթիվ եղանակներ կան, այդ թվում՝ իմպուլսային լազերային նստեցում, փոշիացում, քիմիական գոլորշու նստեցում, ցողացիրային պիրոլիզ, սոլ-գել, գոլորշիացում և այլն, որոնցից ամենատարածված գոլորշիացման մեթոդը էլեկտրոնային ճառագայթային գոլորշիացումն է: ITO թաղանթների գոլորշիացման նախապատրաստումը սովորաբար ունի երկու եղանակ. մեկը բարձր մաքրության In, Sn համաձուլվածքի օգտագործումն է որպես սկզբնական նյութ՝ թթվածնի մթնոլորտում ռեակցիայի գոլորշիացման համար, երկրորդը՝ բարձր մաքրության In2O3:, SnO2 խառնուրդի օգտագործումն է որպես սկզբնական նյութ՝ ուղղակի գոլորշիացման համար: Բարձր թափանցելիությամբ և ցածր դիմադրողականությամբ թաղանթ ստանալու համար, որպես կանոն, պահանջվում է ավելի բարձր հիմքի ջերմաստիճան կամ թաղանթի հետագա թրծման անհրաժեշտություն: Հ.Ռ. Ֆալահը և այլք օգտագործել են էլեկտրոնային ճառագայթային գոլորշիացման մեթոդը ցածր ջերմաստիճաններում՝ ITO բարակ թաղանթներ նստեցնելու համար՝ նստեցման արագության, թրծման ջերմաստիճանի և այլ գործընթացային պարամետրերի ազդեցությունը թաղանթի կառուցվածքի, էլեկտրական և օպտիկական հատկությունների վրա ուսումնասիրելու համար: Նրանք նշել են, որ նստեցման արագության իջեցումը կարող է մեծացնել թափանցելիությունը և նվազեցնել ցածր ջերմաստիճանում աճեցված թաղանթների դիմադրությունը: Տեսանելի լույսի թափանցելիությունը ավելի քան 92% է, իսկ դիմադրությունը՝ 7X10-4Ω սմ: Նրանք թրծել են սենյակային ջերմաստիճանում՝ 350~550℃ ջերմաստիճանում աճեցված ITO թաղանթները և պարզել, որ որքան բարձր է թրծման ջերմաստիճանը, այնքան լավ են ITO թաղանթների բյուրեղային հատկությունները: 550℃ ջերմաստիճանում թրծելուց հետո թաղանթների տեսանելի լույսի թափանցելիությունը կազմում է 93%, իսկ հատիկի չափը՝ մոտ 37 նմ: Պլազմային մեթոդը կարող է նաև նվազեցնել հիմքի ջերմաստիճանը թաղանթի ձևավորման ընթացքում, որը թաղանթի ձևավորման ամենակարևոր գործոնն է, և բյուրեղությունը նույնպես ամենակարևորն է: Պլազմային մեթոդը կարող է նաև նվազեցնել հիմքի ջերմաստիճանը թաղանթի ձևավորման ընթացքում, և նստեցումից ստացված ITO թաղանթը լավ կատարողականություն ունի: Ս. Լաուքսի և այլոց կողմից պատրաստված ITO թաղանթի դիմադրությունը... շատ ցածր է՝ 5*10-”Ω սմ, իսկ լույսի կլանումը 550 նմ-ում 5%-ից պակաս է, իսկ թաղանթի դիմադրությունը և օպտիկական թողունակությունը նույնպես փոխվում են նստեցման ընթացքում թթվածնի ճնշումը փոխելով։
- Այս հոդվածը հրապարակվել էվակուումային ծածկույթների մեքենայի արտադրողԳուանդուն Չժենհուա
Հրապարակման ժամանակը. Մարտի 23-2024