L'oxyde d'étain et d'indium (oxyde d'étain et d'indium, appelé ITO) est un matériau semi-conducteur de type n à large bande interdite, fortement dopé, avec une transmittance de la lumière visible élevée et des caractéristiques de faible résistivité, et donc largement utilisé dans les cellules solaires, les écrans plats, les fenêtres électrochromes, l'électroluminescence à couches minces inorganiques et organiques, les diodes laser et les détecteurs ultraviolets et autres dispositifs photovoltaïques, etc. Il existe de nombreuses méthodes de préparation des films ITO, notamment le dépôt par laser pulsé, la pulvérisation cathodique, le dépôt chimique en phase vapeur, la décomposition thermique par pulvérisation, le sol-gel, l'évaporation, etc. Parmi les méthodes d'évaporation, la plus couramment utilisée est l'évaporation par faisceau d'électrons.
Il existe de nombreuses méthodes de préparation de films d'ITO, notamment le dépôt par laser pulsé, la pulvérisation cathodique, le dépôt chimique en phase vapeur, la pyrolyse par pulvérisation, la méthode sol-gel et l'évaporation. La méthode d'évaporation la plus couramment utilisée est l'évaporation par faisceau d'électrons. La préparation des films d'ITO par évaporation se fait généralement de deux manières : l'une consiste à utiliser un alliage In-Sn de haute pureté comme matériau source, sous atmosphère d'oxygène pour l'évaporation réactionnelle ; l'autre consiste à utiliser un mélange In₂O₃:, Sn-O₂ de haute pureté comme matériau source pour l'évaporation directe. Pour obtenir un film à haute transmittance et à faible résistivité, il faut généralement une température de substrat plus élevée ou un recuit ultérieur. HR Fallah et al. ont utilisé la méthode d'évaporation par faisceau d'électrons à basse température pour déposer des films minces d'ITO afin d'étudier l'effet de la vitesse de dépôt, de la température de recuit et d'autres paramètres du procédé sur la structure du film et ses propriétés électriques et optiques. Français Ils ont souligné que la réduction du taux de dépôt pourrait augmenter la transmittance et diminuer la résistivité des films développés à basse température. La transmittance de la lumière visible est supérieure à 92 % et la résistivité est de 7X10-4Ωcm. Ils ont recuit les films d'ITO développés à température ambiante à 350~550℃ et ont constaté que plus la température de recuit est élevée, meilleure est la propriété cristalline des films d'ITO. La transmittance de la lumière visible des films après recuit à 550℃ est de 93 % et la taille des grains est d'environ 37 nm. La méthode assistée par plasma peut également réduire la température du substrat pendant la formation du film, qui est le facteur le plus important dans la formation du film, et la cristallinité est également le plus important. La méthode assistée par plasma peut également réduire la température du substrat pendant la formation du film, et le film d'ITO obtenu à partir du dépôt a de bonnes performances. la résistivité du film d'ITO préparée par S. Laux et al. est très faible, 5*10-”Ωcm, et l'absorption de la lumière à 550 nm est inférieure à 5 %, et la résistivité du film et la bande passante optique sont également modifiées en changeant la pression d'oxygène pendant le dépôt.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 23 mars 2024