Indiumtinaoksidi (indiumtinoksidi, jäljempänä ITO) on laajakaistainen, voimakkaasti seostettu n-tyypin puolijohdemateriaali, jolla on korkea näkyvän valon läpäisykyky ja alhainen resistiivisyys, ja jota siksi käytetään laajalti aurinkokennoissa, litteissä näytöissä, sähkökromaattisissa ikkunoissa, epäorgaanisissa ja orgaanisissa ohutkalvoelektroluminesenssissa, laserdiodeissa ja ultravioletti-ilmaisimissa sekä muissa aurinkosähkölaitteissa. ITO-kalvojen valmistukseen on monia menetelmiä, kuten pulssilaserpinnoitus, sputterointi, kemiallinen höyrypinnoitus, lämpösuihkuhajoaminen, sol-geeli ja haihdutus. Haihdutusmenetelmistä yleisimmin käytetty on elektronisuihkuhaihdutus.
ITO-kalvoja voidaan valmistaa monella tapaa, mukaan lukien pulssilaserpinnoitus, sputterointi, kemiallinen höyrypinnoitus, ruiskupyrolyysi, sol-geeli, haihdutus ja niin edelleen. Yleisimmin käytetty haihdutusmenetelmä on elektronisuihkuhaihdutus. ITO-kalvojen haihdutusvalmistuksessa on yleensä kaksi tapaa: toinen on erittäin puhdasta In/Sn-seosta lähtöaineena happiatmosfäärissä reaktiohaihdutusta varten; toinen on erittäin puhdasta In₂O₃:,SnO₂-seosta lähtöaineena suoraa haihdutusta varten. Kalvon valmistamiseksi, jolla on korkea läpäisykyky ja alhainen resistiivisyys, tarvitaan yleensä korkeampi alustan lämpötila tai kalvon myöhempi hehkuttaminen. HR Fallah ym. käyttivät elektronisuihkuhaihdutusmenetelmää matalissa lämpötiloissa ITO-ohutkalvojen kerrostamiseen tutkiakseen laskeutumisnopeuden, hehkutuslämpötilan ja muiden prosessiparametrien vaikutusta kalvon rakenteeseen, sähköisiin ja optisiin ominaisuuksiin. He huomauttivat, että laskeutumisnopeuden alentaminen voisi lisätä läpäisykykyä ja vähentää resistiivisyyttä matalassa lämpötilassa kasvatetuissa kalvoissa. Näkyvän valon läpäisykyky on yli 92 % ja resistiivisyys on 7X10-4Ωcm. He hehkuttivat huoneenlämmössä 350–550 ℃:ssa kasvatettuja ITO-kalvoja ja havaitsivat, että mitä korkeampi hehkutuslämpötila on, sitä paremmat ITO-kalvojen kiteiset ominaisuudet ovat. Kalvojen näkyvän valon läpäisykyky 550 ℃:ssa hehkutuksen jälkeen on 93 % ja raekoko noin 37 nm. Plasma-avusteinen menetelmä voi myös alentaa substraatin lämpötilaa kalvonmuodostuksen aikana, mikä on tärkein tekijä kalvonmuodostuksessa, ja kiteisyys on myös tärkein. Plasma-avusteinen menetelmä voi myös alentaa substraatin lämpötilaa kalvonmuodostuksen aikana, ja laskeumalla saadulla ITO-kalvolla on hyvä suorituskyky. S. Laux et al.:n valmistaman ITO-kalvon resistiivisyys... on erittäin alhainen, 5*10-”Ωcm, ja valon absorptio 550 nm:ssä on alle 5 %, ja kalvon resistiivisyys ja optinen kaistanleveys muuttuvat myös muuttamalla happipainetta laskeuman aikana.
–Tämä artikkeli on julkaistutyhjiöpinnoituskoneiden valmistajaGuangdong Zhenhua
Julkaisun aika: 23.3.2024