Oxid india a cínu (Indium Tin Oxide, označovaný jako ITO) je silně dopovaný polovodičový materiál typu n s širokou zakázanou pásmovou mezerou, vysokou propustností viditelného světla a nízkým odporem, a proto se široce používá v solárních článcích, plochých displejích, elektrochromatických oknech, anorganické a organické tenkovrstvé elektroluminiscenci, laserových diodách a ultrafialových detektorech a dalších fotovoltaických zařízeních atd. Existuje mnoho metod přípravy ITO filmů, včetně pulzního laserového nanášení, naprašování, chemického nanášení z plynné fáze, termického rozkladu postřikem, sol-gelu, odpařování atd. Mezi metodami odpařování se nejčastěji používá odpařování elektronovým paprskem.
Existuje mnoho způsobů přípravy ITO filmů, včetně pulzní laserové depozice, naprašování, chemické depozice z plynné fáze, sprejové pyrolýzy, sol-gelu, odpařování atd., přičemž nejčastěji používanou metodou odpařování je elektronové odpařování. Příprava ITO filmů odpařováním se obvykle provádí dvěma způsoby: jedním je použití vysoce čisté slitiny In, Sn jako výchozího materiálu v kyslíkové atmosféře pro reakční odpařování; druhým je použití vysoce čisté směsi In2O3:SnO2 jako výchozího materiálu pro přímé odpařování. Aby se vytvořil film s vysokou propustností a nízkým odporem, obvykle je nutná vyšší teplota substrátu nebo následné žíhání filmu. HR Fallah a kol. použili metodu elektronového odpařování při nízkých teplotách k nanášení tenkých ITO filmů, aby studovali vliv rychlosti depozice, teploty žíhání a dalších procesních parametrů na strukturu filmu, elektrické a optické vlastnosti. Poukázali na to, že snížení rychlosti depozice může zvýšit propustnost a snížit odpor filmů pěstovaných při nízkých teplotách. Propustnost viditelného světla je více než 92 % a měrný odpor je 7X10-4Ωcm. Žíhali filmy ITO pěstované při pokojové teplotě při 350~550 °C a zjistili, že čím vyšší je teplota žíhání, tím lepší jsou krystalické vlastnosti filmů ITO. Propustnost viditelného světla filmů po žíhání při 550 °C je 93 % a velikost zrna je přibližně 37 nm. Plazmou asistovaná metoda může také snížit teplotu substrátu během tvorby filmu, což je nejdůležitější faktor při tvorbě filmu, a krystalinita je také nejdůležitější. Plazmou asistovaná metoda může také snížit teplotu substrátu během tvorby filmu a film ITO získaný depozicí má dobrý výkon. Mírný odpor filmu ITO připraveného S. Lauxem a kol. je velmi nízký, 5*10⁻⁻⁻⁻⁹, a absorpce světla při 550 nm je menší než 5 % a měrný odpor filmu a optická šířka pásma se také mění změnou tlaku kyslíku během nanášení.
–Tento článek vydávávýrobce vakuových lakovacích strojůGuangdong Zhenhua
Čas zveřejnění: 23. března 2024