Аксід індыю-волава (аксід індыю-волава, які называецца ITO) — гэта шыроказаборны, моцна легаваны паўправадніковы матэрыял n-тыпу, які валодае высокай прапускальнасцю бачнага святла і нізкім удзельным супраціўленнем, і таму шырока выкарыстоўваецца ў сонечных элементах, плоскіх дысплеях, электрахромных вокнах, тонкаплёнкавай электралюмінесцэнцыі ў неарганічных і арганічных прыладах, лазерных дыёдах і ультрафіялетавых дэтэктарах, а таксама ў іншых фотаэлектрычных прыладах і г.д. Існуе мноства метадаў атрымання плёнак ITO, у тым ліку імпульснае лазернае нанясенне, распыленне, хімічнае нанясенне з паравой фазы, распыляльнае тэрмічнае раскладанне, золь-гель метад, выпарэнне і г.д. Сярод метадаў выпарэння найбольш распаўсюджаным з'яўляецца электронна-прамянёвае выпарэнне.
Існуе мноства спосабаў падрыхтоўкі плёнкі ITO, у тым ліку імпульснае лазернае нанясенне, распыленне, хімічнае нанясенне з паравой фазы, распыляльны піроліз, золь-гель, выпарванне і г.д., з якіх найбольш распаўсюджаным метадам выпарвання з'яўляецца электронна-прамянёвае выпарэнне. Атрыманне плёнак ITO метадам выпарвання звычайна мае два спосабы: адзін - выкарыстанне высакаякаснага сплаву In, Sn у якасці зыходнага матэрыялу ў кіслароднай атмасферы для рэакцыйнага выпарвання; другі - выкарыстанне высакаякаснай сумесі In2O3:, SnO2 у якасці зыходнага матэрыялу для непасрэднага выпарвання. Для атрымання плёнкі з высокім каэфіцыентам прапускання і нізкім удзельным супраціўленнем звычайна патрабуецца больш высокая тэмпература падкладкі або неабходнасць наступнага адпалу плёнкі. HR Fallah і інш. выкарысталі метад электронна-прамянёвага выпарэння пры нізкіх тэмпературах для нанясення тонкіх плёнак ITO, каб вывучыць уплыў хуткасці нанясення, тэмпературы адпалу і іншых параметраў працэсу на структуру плёнкі, электрычныя і аптычныя ўласцівасці. Яны адзначылі, што зніжэнне хуткасці нанясення можа павялічыць каэфіцыент прапускання і знізіць удзельнае супраціўленне плёнак, вырашчаных пры нізкай тэмпературы. Прапусканне бачнага святла складае больш за 92%, а ўдзельнае супраціўленне — 7X10⁻⁴ Ом см. Яны адпалілі плёнкі ITO, вырашчаныя пры пакаёвай тэмпературы пры 350~550℃, і выявілі, што чым вышэй тэмпература адпалу, тым лепшыя крышталічныя ўласцівасці плёнак ITO. Прапусканне бачнага святла плёнак пасля адпалу пры 550℃ складае 93%, а памер зерня — каля 37 нм. Плазменны метад таксама можа знізіць тэмпературу падкладкі падчас утварэння плёнкі, што з'яўляецца найважнейшым фактарам у фарміраванні плёнкі, і крышталічнасць таксама з'яўляецца найважнейшым. Плазменны метад таксама можа знізіць тэмпературу падкладкі падчас утварэння плёнкі, і плёнка ITO, атрыманая ў выніку нанясення, мае добрыя характарыстыкі. Удзельнае супраціўленне плёнкі ITO, падрыхтаванай С. Лаукс і інш. вельмі нізкая, 5*10⁻⁴⁻⁹ Ом см⁻¹, а паглынанне святла пры 550 нм складае менш за 5%, а супраціўленне плёнкі і аптычная прапускная здольнасць таксама змяняюцца пры змене ціску кіслароду падчас нанясення.
–Гэты артыкул апублікаванывытворца вакуумных пакрыццяўГуандун Чжэньхуа
Час публікацыі: 23 сакавіка 2024 г.