So với các công nghệ phủ khác, lớp phủ phún xạ magnetron được đặc trưng bởi các tính năng sau: các thông số làm việc có phạm vi điều chỉnh động lớn về tốc độ lắng đọng lớp phủ và độ dày (trạng thái của khu vực phủ) có thể dễ dàng kiểm soát và không có giới hạn thiết kế về hình dạng của mục tiêu magnetron để đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ; không có vấn đề về các hạt giọt trong lớp màng; hầu như tất cả các kim loại, hợp kim và gốm sứ đều có thể được chế tạo thành vật liệu mục tiêu; và vật liệu mục tiêu có thể được sản xuất bằng phương pháp phún xạ magnetron DC hoặc RF, có thể tạo ra lớp phủ kim loại hoặc hợp kim nguyên chất với tỷ lệ chính xác, cũng như màng phản ứng kim loại có sự tham gia của khí. Thông qua phương pháp phún xạ DC hoặc RF, có thể tạo ra lớp phủ kim loại hoặc hợp kim nguyên chất với tỷ lệ chính xác và không đổi, cũng như màng phản ứng kim loại có sự tham gia của khí, để đáp ứng các yêu cầu về tính đa dạng của màng mỏng và độ chính xác cao. Các thông số quy trình điển hình cho lớp phủ phún xạ magnetron là: áp suất làm việc 0,1Pa; điện áp mục tiêu 300 ~ 700V; mật độ công suất mục tiêu 1 ~ 36W / cm².
Các đặc điểm cụ thể của phương pháp phun magnetron là:
(1) Tốc độ lắng đọng cao. Do sử dụng điện cực magnetron, có thể thu được dòng ion bắn phá mục tiêu rất lớn, do đó tốc độ khắc phun trên bề mặt mục tiêu và tốc độ lắng đọng màng trên bề mặt chất nền đều rất cao.
(2) Hiệu suất công suất cao. Xác suất va chạm của các electron năng lượng thấp và các nguyên tử khí cao, do đó tốc độ phân ly khí tăng lên rất nhiều. Theo đó, trở kháng của khí phóng điện (hoặc plasma) giảm đi rất nhiều. Do đó, so với phun magnetron DC lưỡng cực, ngay cả khi áp suất làm việc giảm từ 1~10Pa xuống 10-210-1Pa, điện áp phun cũng giảm từ hàng nghìn vôn xuống hàng trăm vôn, hiệu suất phun và tốc độ lắng đọng tăng lên theo cấp số nhân.
– Bài viết này được phát hành bởinhà sản xuất máy phủ chân khôngQuảng Đông Chấn Hoa
Thời gian đăng: 01-12-2023