ఇతర పూత సాంకేతికతలతో పోలిస్తే, మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ పూత క్రింది లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది: పని పారామితులు పూత నిక్షేపణ వేగం యొక్క పెద్ద డైనమిక్ సర్దుబాటు పరిధిని కలిగి ఉంటాయి మరియు మందం (పూత ప్రాంతం యొక్క స్థితి) సులభంగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు పూత యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి మాగ్నెట్రాన్ లక్ష్యం యొక్క జ్యామితిపై ఎటువంటి డిజైన్ పరిమితి లేదు; ఫిల్మ్ పొరలో బిందు కణాల సమస్య లేదు; దాదాపు అన్ని లోహాలు, మిశ్రమలోహాలు మరియు సిరామిక్లను లక్ష్య పదార్థాలుగా తయారు చేయవచ్చు; మరియు లక్ష్య పదార్థాన్ని DC లేదా RF మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది ఖచ్చితమైన నిష్పత్తితో స్వచ్ఛమైన లోహం లేదా మిశ్రమం పూతలను అలాగే గ్యాస్ భాగస్వామ్యంతో మెటల్ రియాక్టివ్ ఫిల్మ్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. DC లేదా RF స్పట్టరింగ్ ద్వారా, సన్నని ఫిల్మ్ వైవిధ్యం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన నిష్పత్తులతో స్వచ్ఛమైన లోహం లేదా మిశ్రమం పూతలను, అలాగే గ్యాస్ భాగస్వామ్యంతో మెటల్ రియాక్టివ్ ఫిల్మ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యమవుతుంది. మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ పూత కోసం సాధారణ ప్రక్రియ పారామితులు: 0.1Pa పని ఒత్తిడి; 300~700V లక్ష్య వోల్టేజ్; 1~36W/cm² లక్ష్య శక్తి సాంద్రత.
మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలు:
(1) అధిక నిక్షేపణ రేటు. మాగ్నెట్రాన్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించడం వల్ల, చాలా పెద్ద లక్ష్య బాంబు అయాన్ కరెంట్ను పొందవచ్చు, కాబట్టి లక్ష్య ఉపరితలంపై స్పుటర్ ఎచింగ్ రేటు మరియు ఉపరితల ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ నిక్షేపణ రేటు రెండూ చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి.
(2) అధిక శక్తి సామర్థ్యం. తక్కువ-శక్తి ఎలక్ట్రాన్లు మరియు వాయు అణువుల ఢీకొనే సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వాయు విచ్ఛేదనం రేటు బాగా పెరుగుతుంది. దీని ప్రకారం, ఉత్సర్గ వాయువు (లేదా ప్లాస్మా) యొక్క అవరోధం బాగా తగ్గుతుంది. అందువల్ల, పని ఒత్తిడి 1~10Pa నుండి 10-210-1Pa కు తగ్గినప్పటికీ, DC డైపోల్ స్పుట్టరింగ్తో పోలిస్తే DC మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్, వేల వోల్ట్ల నుండి వందల వోల్ట్లకు స్పుట్టరింగ్ వోల్టేజ్ కూడా తగ్గించబడుతుంది, స్పుట్టరింగ్ సామర్థ్యం మరియు నిక్షేపణ రేటు పరిమాణం యొక్క ఆర్డర్ల ద్వారా పెరుగుతుంది.
–ఈ వ్యాసం ప్రచురించినదివాక్యూమ్ కోటింగ్ యంత్ర తయారీదారుగ్వాంగ్డాంగ్ జెన్హువా
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-01-2023