Jämfört med andra beläggningstekniker kännetecknas magnetronsputtring av följande egenskaper: arbetsparametrarna har ett stort dynamiskt justeringsområde där beläggningshastigheten och tjockleken (tillståndet för det belagda området) enkelt kan kontrolleras, och det finns inga designbegränsningar för magnetronmålets geometri för att säkerställa beläggningens enhetlighet; det finns inga problem med dropppartiklar i filmskiktet; nästan alla metaller, legeringar och keramik kan tillverkas av målmaterial; och målmaterialet kan produceras med DC- eller RF-magnetronsputtring, vilket kan generera rena metall- eller legeringsbeläggningar med exakta förhållanden, såväl som metallreaktiva filmer med gasdeltagande. Genom DC- eller RF-sputtring är det möjligt att generera rena metall- eller legeringsbeläggningar med exakta och konstanta förhållanden, såväl som metallreaktiva filmer med gasdeltagande, för att uppfylla kraven på tunnfilmsdiversitet och hög precision. Typiska processparametrar för magnetronsputtring är: arbetstryck på 0,1 Pa; målspänning på 300~700V; måleffektdensitet på 1~36W/cm².
De specifika egenskaperna hos magnetronsputtring är:
(1) Hög deponeringshastighet. Tack vare användningen av magnetronelektroder kan en mycket hög jonström från målbombardementet erhållas, så både sputteretsningshastigheten på målytan och filmdeponeringshastigheten på substratytan är mycket höga.
(2) Hög effekteffektivitet. Kollisionssannolikheten för lågenergielektroner och gasatomer är hög, så gasens dissociationshastighet ökar kraftigt. Följaktligen minskar impedansen hos urladdningsgasen (eller plasman) kraftigt. Därför, även om arbetstrycket minskas från 1~10Pa till 10-210-1Pa, minskar sputterspänningen från tusentals volt till hundratals volt, vilket ökar sputtereffektiviteten och avsättningshastigheten med flera storleksordningar, jämfört med DC-dipolsputtring.
–Denna artikel är publicerad avtillverkare av vakuumbeläggningsmaskinerGuangdong Zhenhua
Publiceringstid: 1 december 2023