Sammenlignet med andre beleggteknologier kjennetegnes magnetronsputtering av følgende egenskaper: arbeidsparametrene har et stort dynamisk justeringsområde for beleggets avsetningshastighet og tykkelse (tilstanden til det belagte området) som enkelt kan kontrolleres, og det er ingen designbegrensning på geometrien til magnetronmålet for å sikre ensartethet i belegget; det er ikke noe problem med dråpepartikler i filmlaget; nesten alle metaller, legeringer og keramikk kan lages til målmaterialer; og målmaterialet kan produseres ved DC- eller RF-magnetronsputtering, som kan generere rene metall- eller legeringsbelegg med presise forhold, samt metallreaktive filmer med gassdeltakelse. Gjennom DC- eller RF-sputtering er det mulig å generere rene metall- eller legeringsbelegg med presise og konstante forhold, samt metallreaktive filmer med gassdeltakelse, for å oppfylle kravene til tynnfilmmangfold og høy presisjon. Typiske prosessparametre for magnetronsputteringbelegg er: arbeidstrykk på 0,1 Pa; målspenning på 300~700V; måleffekttetthet på 1~36W/cm².
De spesifikke egenskapene til magnetronsputtering er:
(1) Høy avsetningshastighet. På grunn av bruken av magnetronelektroder kan man oppnå en veldig stor målbombardementionstrøm, slik at både sputteretsningshastigheten på måloverflaten og filmavsetningshastigheten på substratoverflaten er svært høye.
(2) Høy effekteffektivitet. Kollisjonssannsynligheten for lavenergielektroner og gassatomer er høy, slik at gassdissosiasjonshastigheten økes betraktelig. Følgelig reduseres impedansen til utladningsgassen (eller plasmaet) betraktelig. Derfor reduseres sputterspenningen fra tusenvis av volt til hundrevis av volt, selv om arbeidstrykket reduseres fra 1~10Pa til 10-210-1Pa, sammenlignet med DC-dipolsputtering, fra tusenvis av volt til hundrevis av volt, og sputtereffektiviteten og avsetningshastigheten økes med størrelsesordener.
– Denne artikkelen er publisert avprodusent av vakuumbeleggsmaskinerGuangdong Zhenhua
Publisert: 01. des. 2023