다른 코팅 기술과 비교했을 때, 마그네트론 스퍼터링 코팅은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 작업 변수는 코팅 증착 속도와 두께(코팅 영역의 상태)의 동적 조정 범위가 넓고, 마그네트론 타겟의 형상에 대한 설계 제한이 없어 코팅의 균일성을 보장합니다. 필름층에 액적 입자가 발생하지 않습니다. 거의 모든 금속, 합금 및 세라믹을 타겟 재료로 만들 수 있습니다. 타겟 재료는 DC 또는 RF 마그네트론 스퍼터링으로 제작할 수 있으며, 정밀한 비율의 순수 금속 또는 합금 코팅과 가스가 포함된 금속 반응성 필름을 생성할 수 있습니다. DC 또는 RF 스퍼터링을 통해 정밀하고 일정한 비율의 순수 금속 또는 합금 코팅과 가스가 포함된 금속 반응성 필름을 생성하여 박막의 다양성과 고정밀도 요구 사항을 충족합니다. 마그네트론 스퍼터링 코팅의 일반적인 공정 변수는 다음과 같습니다. 작동 압력 0.1Pa, 타겟 전압 300~700V, 타겟 전력 밀도 1~36W/cm².
마그네트론 스퍼터링의 특징은 다음과 같습니다.
(1) 높은 증착 속도. 마그네트론 전극을 사용함으로써 매우 큰 타겟 충격 이온 전류를 얻을 수 있으므로 타겟 표면의 스퍼터 에칭 속도와 기판 표면의 박막 증착 속도가 모두 매우 높습니다.
(2) 높은 전력 효율. 저에너지 전자와 가스 원자의 충돌 확률이 높아 가스 해리 속도가 크게 증가합니다. 따라서 방전 가스(또는 플라즈마)의 임피던스가 크게 감소합니다. 따라서 DC 마그네트론 스퍼터링은 DC 다이폴 스퍼터링에 비해 작동 압력을 1~10Pa에서 10~210Pa로 낮추더라도, 스퍼터링 전압도 수천 볼트에서 수백 볼트로 낮추어도 스퍼터링 효율과 증착 속도가 수십 배 향상됩니다.
–이 기사는 다음에서 발행합니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화
게시 시간: 2023년 12월 1일