Verrattuna muihin pinnoitustekniikoihin, magnetronisputterointipinnoitukselle on ominaista seuraavat ominaisuudet: työparametreilla on laaja dynaaminen säätöalue pinnoitteen kerrostumisnopeudelle ja paksuudelle (pinnoitetun alueen tilalle), joita voidaan helposti säätää, eikä magnetronikohteen geometrialla ole suunnittelurajoituksia pinnoitteen tasaisuuden varmistamiseksi; kalvokerroksessa ei ole pisaroiden muodostumisongelmaa; lähes kaikista metalleista, seoksista ja keraamista voidaan tehdä kohdemateriaaleja; ja kohdemateriaali voidaan valmistaa DC- tai RF-magnetronisputteroinnilla, jolla voidaan tuottaa puhtaita metalli- tai seospinnoitteita tarkalla suhteella sekä kaasun kanssa reaktiivisia kalvoja. DC- tai RF-sputteroinnin avulla on mahdollista tuottaa puhtaita metalli- tai seospinnoitteita tarkalla ja vakiosuhteella sekä kaasun kanssa reaktiivisia kalvoja, jotka täyttävät ohutkalvojen monimuotoisuuden ja suuren tarkkuuden vaatimukset. Tyypillisiä magnetronisputterointipinnoitteen prosessiparametreja ovat: käyttöpaine 0,1 Pa; kohdejännite 300–700 V; kohteen tehotiheys 1–36 W/cm².
Magnetronisputteroinnin erityispiirteitä ovat:
(1) Korkea laskeutumisnopeus. Magnetronelektrodien käytön ansiosta voidaan saada erittäin suuri kohteen pommitusionivirta, joten sekä kohteen pinnan sputter-etsausnopeus että kalvon laskeutumisnopeus alustan pinnalle ovat erittäin korkeita.
(2) Korkea energiatehokkuus. Matalaenergisten elektronien ja kaasuatomien törmäystodennäköisyys on korkea, joten kaasun dissosiaationopeus kasvaa huomattavasti. Näin ollen purkauskaasun (tai plasman) impedanssi pienenee huomattavasti. Siksi DC-magnetronisputteroinnissa verrattuna DC-dipolisputterointiin, vaikka työpaine laskettaisiin 1–10 Pa:sta 10–210–1 Pa:aan, sputterointijännite pienenisi myös tuhansista volteista satoihin voltteihin, mikä parantaa sputterointitehokkuutta ja laskeutumisnopeutta suuruusluokilla.
–Tämä artikkeli on julkaistutyhjiöpinnoituskoneiden valmistajaGuangdong Zhenhua
Julkaisun aika: 1.12.2023