En comparación con otras tecnologías de recubrimiento, el recubrimiento por pulverización catódica con magnetrón se caracteriza por: un amplio rango de ajuste dinámico de los parámetros de trabajo, que permite controlar fácilmente la velocidad de deposición y el espesor (estado del área recubierta); la geometría del objetivo del magnetrón no tiene límites de diseño, lo que garantiza la uniformidad del recubrimiento; no hay problemas de partículas en la película; prácticamente todos los metales, aleaciones y cerámicas se pueden convertir en materiales objetivo; y el material objetivo se puede producir mediante pulverización catódica con magnetrón de CC o RF, lo que permite generar recubrimientos de metal puro o aleación con una proporción precisa, así como películas reactivas con gas. Mediante la pulverización catódica con magnetrón de CC o RF, es posible generar recubrimientos de metal puro o aleación con proporciones precisas y constantes, así como películas reactivas con gas, para cumplir con los requisitos de diversidad de películas delgadas y alta precisión. Los parámetros típicos del proceso para el recubrimiento por pulverización catódica con magnetrón son: presión de trabajo de 0,1 Pa; voltaje objetivo de 300 a 700 V; densidad de potencia objetivo de 1 a 36 W/cm².
Las características específicas de la pulverización catódica por magnetrón son:
(1) Alta tasa de deposición. Gracias al uso de electrodos de magnetrón, se puede obtener una corriente iónica de bombardeo del objetivo muy elevada, por lo que la tasa de grabado por pulverización catódica en la superficie del objetivo y la tasa de deposición de la película en la superficie del sustrato son muy altas.
(2) Alta eficiencia energética. La probabilidad de colisión entre electrones de baja energía y átomos de gas es alta, por lo que la velocidad de disociación del gas aumenta considerablemente. En consecuencia, la impedancia del gas de descarga (o plasma) se reduce considerablemente. Por lo tanto, en la pulverización catódica con magnetrón de CC, en comparación con la pulverización catódica con dipolo de CC, incluso si la presión de trabajo se reduce de 1~10 Pa a 10-210-1 Pa, el voltaje de pulverización también se reduce de miles de voltios a cientos de voltios, lo que aumenta considerablemente la eficiencia de la pulverización catódica y la velocidad de deposición.
–Este artículo es publicado porfabricante de máquinas de recubrimiento al vacíoGuangdong Zhenhua
Hora de publicación: 01-dic-2023