Процесот на премачкување со јонски извор на катоден лак е во основа ист како и другите технологии за премачкување, а некои операции како што се инсталирање на работни парчиња и усисување повеќе не се повторуваат.
1. Чистење на работни парчиња од бомбардирање
Пред премачкувањето, во комората за премачкување се внесува гас аргон со вакуум од 2×10-2Pa.
Вклучете го напојувањето со импулсно поларизирање, со работен циклус од 20% и поларизација на работното парче од 800-1000V.
Кога напојувањето со лак е вклучено, се генерира лачно празнење со ладно поле, кое емитува голема количина на електронска струја и титаниумска јонска струја од изворот на лакот, формирајќи плазма со висока густина. Титаниумскиот јон го забрзува своето вбризгување во обработеното парче под негативен висок притисок на поларизација применет на обработеното парче, бомбардирајќи и распрснувајќи го преостанатиот гас и загадувачите адсорбирани на површината на обработеното парче, и чистејќи ја и прочистувајќи ја површината на обработеното парче; Во исто време, гасот хлор во комората за обложување се јонизира со електрони, а јоните на аргон го забрзуваат бомбардирањето на површината на обработеното парче.
Затоа, ефектот на чистење со бомбардирање е добар. Само околу 1 минута чистење со бомбардирање може да го исчисти работниот дел, што се нарекува „бомбардирање со главен лак“. Поради големата маса на титаниумски јони, ако се користи мал извор на лак за бомбардирање и чистење на работниот дел предолго, температурата на работниот дел е склона кон прегревање, а работ на алатот може да омекне. Во општо производство, малите извори на лак се вклучуваат еден по еден од горе надолу, и секој мал извор на лак има време за чистење со бомбардирање од околу 1 минута.
（1）Долен слој од титаниумски слој
За да се подобри адхезијата помеѓу филмот и подлогата, обично се премачкува слој од чиста титаниумска подлога пред да се премачка титаниум нитридот. Прилагодете го нивото на вакуум на 5×10-2-3×10-1Pa, прилагодете го напонот на пристрасност на работното парче на 400-500V и прилагодете го работниот циклус на напојувањето со импулсно пристрасност на 40%~50%. Малите извори на лак сè уште се палат еден по еден за да се генерира празнење од ладно поле. Поради намалувањето на негативниот напон на пристрасност на работното парче, енергијата на титаниумските јони се намалува. Откако ќе стигне до работното парче, ефектот на распрскување е помал од ефектот на таложење, а на работното парче се формира преоден слој од титаниум за да се подобри силата на поврзување помеѓу слојот од тврд филм од титаниум нитрид и подлогата. Овој процес е исто така процес на загревање на работното парче. Кога целта од чист титаниум е испразнета, светлината во плазмата е азурно сина.
1. Амонизирана тврда фолија за обложување
Прилагодете го степенот на вакуум на 3×10-1-5Pa, прилагодете го напонот на пристрасност на обработениот дел на 100-200V и прилагодете го работниот циклус на напојувањето со импулсно пристрасност на 70%~80%. Откако ќе се воведе азот, титаниумот реагира со плазмата со лачно празнење за да се наталожи тврд филм од титаниум нитрид. Во овој момент, светлината на плазмата во вакуумската комора е црвена како цреша. Ако C2H2, О2, итн. се воведуваат, TiCN, TiO2, итн. може да се добијат филмски слоеви.
– Оваа статија е објавена од Гуангдонг Женхуа, апроизводител на машина за вакуумско обложување
Време на објавување: 01.06.2023