Der Prozess der Kathoden-Lichtbogen-Ionenbeschichtung ist grundsätzlich derselbe wie bei anderen Beschichtungstechnologien und einige Vorgänge wie das Einsetzen von Werkstücken und das Staubsaugen werden nicht mehr wiederholt.
1.Beschussreinigung von Werkstücken
Vor der Beschichtung wird Argongas in die Beschichtungskammer mit einem Vakuum von 2×10-2Pa eingeleitet.
Schalten Sie die Impulsvorspannungsversorgung mit einem Arbeitszyklus von 20 % und einer Werkstückvorspannung von 800–1000 V ein.
Beim Einschalten des Lichtbogens entsteht eine Kaltfeld-Lichtbogenentladung, die einen hohen Elektronen- und Titanionenstrom aus der Lichtbogenquelle emittiert und ein hochdichtes Plasma bildet. Unter dem auf das Werkstück ausgeübten Unterdruck dringen die Titanionen beschleunigt in das Werkstück ein, bombardieren und zerstäuben die an der Werkstückoberfläche adsorbierten Restgase und Schadstoffe und reinigen die Werkstückoberfläche. Gleichzeitig wird das Chlorgas in der Beschichtungskammer durch Elektronen ionisiert, und Argonionen beschleunigen den Beschuss der Werkstückoberfläche.
Daher ist die Beschussreinigungswirkung gut. Bereits etwa eine Minute Beschussreinigung, der sogenannte Hauptlichtbogenbeschuss, genügt, um das Werkstück zu reinigen. Aufgrund der hohen Titanionenmasse kann es bei zu langem Beschuss und Reinigen mit einer kleinen Lichtbogenquelle zu Überhitzung des Werkstücks kommen, was zu Erweichungen der Werkzeugschneide führen kann. In der Regel werden die kleinen Lichtbogenquellen nacheinander von oben nach unten eingeschaltet, und jede kleine Lichtbogenquelle hat eine Beschussreinigungszeit von etwa einer Minute.
(1) Beschichtung der unteren Titanschicht
Um die Haftung zwischen Film und Substrat zu verbessern, wird üblicherweise vor dem Beschichten mit Titannitrid eine Schicht aus reinem Titansubstrat aufgetragen. Stellen Sie das Vakuum auf 5 × 10-2–3 × 10-1 Pa ein, stellen Sie die Vorspannung des Werkstücks auf 400–500 V und den Arbeitszyklus der Impulsvorspannungsversorgung auf 40–50 % ein. Zünden Sie weiterhin nacheinander kleine Lichtbogenquellen, um eine Kaltfeld-Lichtbogenentladung zu erzeugen. Durch die Verringerung der negativen Vorspannung des Werkstücks nimmt die Energie der Titanionen ab. Nach Erreichen des Werkstücks ist der Sputtereffekt geringer als der Abscheidungseffekt, und auf dem Werkstück bildet sich eine Titan-Übergangsschicht, um die Bindungskraft zwischen der harten Titannitridfilmschicht und dem Substrat zu verbessern. Dieser Vorgang dient gleichzeitig der Erwärmung des Werkstücks. Wenn das reine Titantarget entladen wird, ist das Licht im Plasma azurblau.
1.Ammoniakhaltige Hartfilmbeschichtung der Schüssel
Stellen Sie den Vakuumgrad auf 3×10 ein-1-5 Pa, stellen Sie die Werkstückvorspannung auf 100–200 V ein und stellen Sie den Arbeitszyklus der Impulsvorspannungsversorgung auf 70–80 % ein. Nach der Stickstoffzufuhr reagiert Titan mit dem Lichtbogenplasma, wodurch ein harter Titannitridfilm abgeschieden wird. Zu diesem Zeitpunkt ist das Licht des Plasmas in der Vakuumkammer kirschrot. Wenn C2H2, O2, usw. eingeführt werden, TiCN, TiO2usw. Filmschichten können erhalten werden.
–Dieser Artikel wurde von Guangdong Zhenhua veröffentlicht, einemHersteller von Vakuumbeschichtungsanlagen
Beitragszeit: 01.06.2023